如何将粘在一块的薄钢板分开（2mm厚的钢板）

caobo18

各位大侠，我们现在的产品是金刚石圆锯片，经过磨床加工后表面非常光滑，很多片叠到一起后由于每片之间有水存在容易粘到一起。现在要经过清洗包装，需要一片一片地取过来，但是现在很难做到，有时候人工使大力才能将一片推开。我们的产品厚度在2mm左右，请问大侠们有什么好的办法，能很轻易地取走每一片吗？我们用的是30CrMo和50Mn2V，因为我们是大批量生产，不可能磨完一片放在托盘上的时候垫一层什么东西吧。关键是怎么样把它错开呢？有没有机械方式完成呢？

zw1967

盘子立放，推斜就可以比较方便取。

六角车

做个长点的芯棒，顶端加工一个偏心孔，车一个与圆锯片孔一样大的圆片，圆片的一边带偏心轴一边是四方，将整摞的圆锯片穿入芯棒，芯棒的一端可固定在虎钳上。然后用扳手拧四方，靠偏心的圆片把一片圆锯片推开，去掉后再升高圆锯片，取第二片。

门前的小木桥

1、磨完一片放在托盘上的时候，这些金刚石圆锯片能对的那么齐吗？如果不齐，就用错开的地方。
* ?! \9 J  m2 j7 c7 \" Z- O2、如果对的比较齐的话，锯片边缘上的豁口肯定不会对的正，加工个小工具从豁口处别开不行吗？

caobo18

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别开是可以，但是那是要用人工的方式。而我们想用机械方式自动分片取片，自动完成这个动作。

caobo18

六角车 发表于 2010-12-20 13:27
做个长点的芯棒，顶端加工一个偏心孔，车一个与圆锯片孔一样大的圆片，圆片的一边带偏心轴一边是四方，将整 ...

- q; r# u( Y4 e: Z$ S! M* z% }
; T. x: ]' a+ H8 `: S$ M您的这个方法倒是可行，只是要升高圆锯片的话，每次升高的高度应该等于圆锯片的厚度吧，这样的装置就要很精确了，因为我们的产品厚2mm左右的呢，您觉得可以吗
) ?( H5 P3 k# o& ]还有您说的那个芯棒顶端的偏心孔起什么作用呢
) n& x) W) u; J- A  ]3 M! q$ Z

门前的小木桥

, L: T  a3 N9 g6 E" g
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9 e& U, }- g& h5 n
* v2 V) ^( f! d* _六角车大侠的偏心孔应该是定位偏心轴的。

风中的浪子

做一个圆轴，在做一些比圆盘中间圆孔大点的垫片，放一个圆盘在放一个垫片在中间隔开了就不会那样了

caobo18

风中的浪子 发表于 2010-12-20 14:54
4 B$ M  u' F$ ?, f9 k# N0 u8 E做一个圆轴，在做一些比圆盘中间圆孔大点的垫片，放一个圆盘在放一个垫片在中间隔开了就不会那样了

! W" ]$ _' Q8 i' a1 c您说的是可以隔开，可是那样要做多少个垫片的，我们每天有几千片要清洗哦

六角车

上个回帖只不过是个简单的结构介绍，偏心孔是和圆片上的偏心轴配合的。当圆片转动时，就把最上一片圆锯片拨开一个偏心的距离，就好拿开了，纯手工的，效率比较低。看来你是批量生产，就要考虑使用另一种模式了。简单点的办法用手搬压力机，如圆锯片不大的话，做一个内孔一端封闭，外形四方的胎具，一端装有2mm螺距的螺杆，调好固定到压力机的平台上，把圆锯片放入孔中，螺杆每转动一圈，（最好螺杆装到一个带手把的圆盘上）就顶出一片圆锯片，压力机的压头做成圆弧形（最好与圆锯片圆弧一至）的压头，将伸出的圆锯片挤压下来，这样速度要快得多。如还想再快，直接用冲床再设计一个连杆机构，带动螺杆，就是一台半自动了。一班少说也能拨万儿八千件的，如园锯片直径较大，可将胎具设计成笼式结构，总之，办法很多，只是要多动动脑筋。祝你成功。