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磨床主轴

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1#
发表于 2019-1-19 18:10:31 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
这是我操作的前后两台磨床。因为现在的数控磨床都有恒砂轮线速的功能,所以在操作磨床时只关注砂轮线速度。前一台磨床没有什么异常,砂轮在各种转速下都正常。后一台磨床在主轴转速超过400rpm时,很容易出现振纹,只能被迫降速,有时候砂轮线速度15m/s都没到。虽然对最终的磨削质量没有影响,但还是想搞清楚原因。两台磨床的差别是前一台是静压主轴,后一台是动静压主轴。后一台无轮砂轮的软硬大小,都出现高转速振纹,并且不是立刻出现,是磨一小会就出现。望高手帮忙分析原因。
  G6 B1 [1 ]' _* l" [) ~' C
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2#
发表于 2019-1-19 18:48:19 | 只看该作者
出现振纹后你又是如何处理的?: M1 H2 E$ B6 d" A8 ]' P- p
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。/ d1 W: U2 I$ [
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了吗?是否按标准执行?
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3#
发表于 2019-1-19 20:09:08 | 只看该作者
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
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4#
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:20:19 | 只看该作者
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
/ j: z! }2 F+ D/ F出现振纹后你又是如何处理的?/ x7 B2 x( U* n: R' j7 C- T# U" ]
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。
$ \6 z! U" G" m4 D1 ^: c另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
$ a0 z: V( _* j
出现振纹修降低砂轮转速再磨。就好了
5 u6 x& ^/ U7 d' ^
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5#
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:22:57 | 只看该作者
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
0 g9 j0 ^# H, [( \: _- w, m出现振纹后你又是如何处理的?  F3 z  _# \& l7 i  z! u, w
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。0 a  I7 j2 ^0 X1 {& S1 _: P1 z
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...

9 J; ?6 [' X. ~& T1 |4 X) K3 _有一种观点,磨床主轴自带动平衡,不需要静平衡了。但是我好是做静平衡了。0 }. ?$ r6 Z- m* T5 m8 P
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6#
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:24:42 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2019-1-19 20:09& p. d( i, W+ o
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
6 b9 F. c6 r! `+ J/ D
如果让我操作第二台动静压主轴的磨床,一对比就有答案了,我想应该不是这一台的问题,是动静压主轴的一种特性0 A, M+ p7 I; b$ r  H7 o- `
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7#
发表于 2019-1-20 19:04:50 | 只看该作者
动压油膜刚度不够。
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8#
 楼主| 发表于 2019-1-20 21:30:23 | 只看该作者
未来第一站 发表于 2019-1-20 19:04% \$ [7 g0 ^# h. d9 z' V
动压油膜刚度不够。

; N1 M  {+ |( J: V6 I需要怎么解决,望赐教
- o2 ?  @- l5 w) T  D* o$ {4 s8 G
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9#
发表于 2019-1-22 17:08:56 | 只看该作者
静压、动静压主轴是非常精密也是非常“娇贵”系统,出现故障时可能涉及的原因很多,比如轴与轴承本身精度、油路中存在空气、节流器堵塞、油腔压力波动等等。# [: D' _+ `" C' c9 g( b2 p% U! k6 G2 T
- F3 |) z) I' y+ Y
理论上动静压是比静压更适合高转速,因为转速提高有利于动压的形成并加强,刚性更好。但其机理也更复杂。
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10#
发表于 2019-6-3 11:45:21 | 只看该作者
保证机床 砂轮的各项精度
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