用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 ) C2 Z; g* o5 `$ d, K2 z) C
切得的八方应按如下几个方面来分析：
' q1 y/ d, M! m6 c与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。 ; R# k5 o( J6 @# ]3 e5 z
与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。
6 {! z P* I+ [& l. Z/ A% z450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 ! C# Y+ W9 f1 b4 k+ Z4 C
1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
: l8 L0 _# Q( N( J5 k0 e# U* A) S450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。
" A4 f7 }$ _ G7 X1 P450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 # f, | y) S0 a# @0 ?
与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。） 0 I& z3 S1 K" t2 D) t5 P4 t* _
与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。） 1 r! r' Y+ `5 s0 R
450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
V1 l: I9 E( a6 p. E4 X切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
1 ^% s6 Z9 U: V+ o: m; m. d 如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
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6 l9 f: W9 G Q5 N" p) R防止切割路线或材料本身的变形。
7 ^9 h M6 Q; H6 i& f7 p/ z& W2 A; f9 K切割方向和上下面要作好标记。
3 p4 F q9 p* s: Q八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
5 k, D3 ^/ J7 z X* J' P一次完成，中途不得停机。 " v7 E8 V, s* {6 k7 {& i8 U
要校正钼丝，保证它的垂直度。 * g! _# i( F/ \7 \
不得设置齿隙，间隙补偿 |
发表于 2009-3-31 13:06:58
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