用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 5 d3 ?) Q5 O" v, m2 E* E
切得的八方应按如下几个方面来分析： $ Q# v7 t2 [1 ?" o1 K: q
与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
# X# l1 ?5 c$ W! a$ n与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。
$ L( ~- I9 e& n+ |- v450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
) q6 F0 ] T8 K, g* o" L% T0 U1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
8 C8 v6 a& b; ~) y, F" J450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。 8 G) P7 N8 z+ k
450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 . q8 j E! `7 u T0 p4 j
与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。） ) b- P" {5 R4 o1 _
与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。） + ?( \1 ^3 Y, t- f- L) l% l
450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。 $ I, c* u8 Y+ i3 \: n
切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
' r* Y6 W- W3 u3 r. L% R 如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：; O& ~/ [, ?$ P: F3 R4 W
0 J' ?$ z1 t3 z% x8 T# _6 \- [防止切割路线或材料本身的变形。 * {$ A& m f2 I+ q1 A
切割方向和上下面要作好标记。
- u0 l6 Y' ^+ v0 y1 X八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
# A1 M! H" J# m1 Z一次完成，中途不得停机。
6 Q- t* U0 [/ g+ m' u' |" R要校正钼丝，保证它的垂直度。
( K9 n- T Q. v6 S. y不得设置齿隙，间隙补偿 |
发表于 2009-3-31 13:06:58
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