压铸模知识pdf

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压铸模知识一：压铸模损坏分析
" s- j0 w- @) A# P" l# C& O一．模具损坏分析
在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作
, G0 u+ I* Q. Y& M# h5 s冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
% F9 @- J* [/ `一．在模具加工制造过程中
! X. Q; ?7 s* A１、毛坯锻造质量问题
& S" g  d! t! X5 p4 B: s( \, X有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝
8 X2 I" ?) W. `4 }. v! c状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、
  j% |6 u: r# F  S开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
  R7 ^. e1 o* k) C- P２、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
  h% c. ?& q, O6 i+ a３、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早
期裂纹。对H13 钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
. ]. j) E6 O# `$ N5 L& g! A% Y2 h４、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，
有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在***
回火温度进行。
二．模具处理过程中
热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千
' F8 e" @; N9 ]0 Q% S& e$ K3 s模次后会出现表面龟裂和开裂。
: W% N- ~6 M! B) I5 d( Q钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，
* R" u) x, U# V$ j: U固必须进行回火来消除应力。
# D& k# f# S: G: z9 T1 P三．在压铸生产过程中
１、模温
! b' [5 R( d2 S" A1 {模具在生产前应预热到一定的温度，否则

jimmyhuang00

好东东。找了好久啦。。。下啦。谢谢