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关于空心钻的一些问题

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1#
发表于 2024-9-13 17:10:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现有一炭块,材质是石油焦的,长1550*宽1100*高800,想用空心钻钻孔取直径50炭棒,想到有两种方案! H, ~" R! X- j7 W
一、理想状态能在保证直径精度±5丝,同轴度在5丝内的情况下,钻通或钻400深取棒
. e6 y; O# m& |# }二、保证不了精度,只能粗加工优先取棒,尽量是钻通取一整根,后续再用车床精加工
( U8 _6 \+ \- n+ E, I7 A% X" W其他需求就是双主轴双钻头,钻头得用气冷,加上从内吹气从外吸尘沫这样
, {' [5 n. Z$ o% F9 q2 F6 j9 Q
9 n5 g7 [4 m& V1 T现在问题就是,钻头太长了精度几乎保证不了只能选方案二,选粗加工了成本要求还得再压一压,联系过好几个厂家都不好做,要么就是成本太大。
( B# h5 d$ V9 g1 P1 C想问问大佬们有什么优化建议吗
% w  ^+ N# ]0 m# q, u' [1 A5 y
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2#
发表于 2024-9-13 17:35:32 | 只看该作者
这东西敢装夹吗?不了解。+-0.05直接空心钻肯定不行。粗加工再车我觉得可以先直接用锯切成方块条,效率比较高,再粗车精车。
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3#
发表于 2024-9-13 18:09:58 | 只看该作者
石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。, I2 l0 `0 j1 h% h2 V
具体来说,石油焦的硬度取决于其内部的碳结构及其密度,高密度的石油焦会更硬也更难于加工。( w- o. k( O5 A1 w9 C
由于石油焦的硬度较高,因此需要选用适合硬质材料加工的钻头,如硬质合金钻头或金刚石涂层钻头。8 g: T0 r2 h% x' X
所以钻削不是个合适的方法。
. m; `# G4 N  |  M你可以试试其它方法,
7 ~/ [$ N, t% r' p$ f比如车削:% e- }( x% j- B3 b
使用车床进行加工,这种方法适用于较长的棒材生产。通过车削可以较为容易地控制圆柱形零件的直径和长度。8 g6 d  I" s: _: K  f
注意:车削时要选用适合的硬质合金刀具,并且保持良好的冷却和润滑条件。
3 R1 {6 k" o5 N6 F2 P磨削:" `+ i- h, C& f# w
对于需要高精度尺寸和表面光洁度的情况,磨削可能是更好的选择。磨削能够提供更高的加工精度和表面质量。9 n( s7 M/ v0 e* X
磨削同样需要使用专用的磨床,并且选择适合磨削石油焦的砂轮。
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4#
发表于 2024-9-13 18:42:10 | 只看该作者
要这么高精度干啥呢
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5#
发表于 2024-9-14 08:05:05 | 只看该作者
这个思路理论上没问题,实际不可行
# m/ z9 d& E& q; J6 p2 p
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6#
 楼主| 发表于 2024-9-14 08:43:31 | 只看该作者
没办法,客户要求,为了降本增效,现在客户那用的就是水钻直接取的200*50粗品再加工,现在谈的厂家要定做也是二三十万往上了
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7#
 楼主| 发表于 2024-9-14 08:47:13 | 只看该作者
学者11 发表于 2024-9-13 18:09
( Y- w1 @. k; X- N- d3 Y石油焦是一种由石油精炼过程中产生的副产品,其硬度和脆性相对较大。
8 r3 `# o, U& {8 }( o. M具体来说,石油焦的硬度取决于其内部 ...

9 ]+ H; F( m7 B/ p. _1 k因为钻块体积太大了,用钻床从上至下钻取炭棒,钻通就是800长,保证不了精度再用车床车出精度,现在客户那用的都水钻加工
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8#
发表于 2024-9-14 14:21:39 | 只看该作者
直径±1mm可以考虑用钢管自己做一个套料钻,,,,,
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