机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 30608|回复: 52
打印 上一主题 下一主题

求助,这么小的零件怎么加工,精度要求又高

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2020-4-11 11:06:58 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
公司要求做一个滚子轴,尺寸太小了,目前没想到用怎样的工艺和设备做才好,求助各位老师,拜托。
$ y* A6 g5 `7 ?3 X2 N, w  R材料是GCr15,零件小而且表面粗糙度和精度要求都高。
. Z- z0 t' d  B, T) O
; c! k, d& o6 i. r9 N2 x' E2 ~4 H

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +100 收起 理由
管理团队 + 100 公众号采用

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2020-4-11 11:32:48 | 只看该作者
走芯机,走刀机都可以,还便宜
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2020-4-11 11:46:26 | 只看该作者
中段圆柱面的粗糙度和圆柱度的要求不是高,而是相当高。

点评

:D 我也觉得。从来没见过这么小的公差的。  发表于 2020-4-11 12:13
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2020-4-11 11:59:04 | 只看该作者
和大爷 发表于 2020-4-11 11:329 d4 }8 H& b4 b2 d0 {
走芯机,走刀机都可以,还便宜

9 _( x2 @7 t+ f2 b; |! x% m0 H高硬度,高精度,表面粗糙度,车削能达到吗?
8 I* [# u3 F9 @& m1 F  C1 D/ ?5 d/ {
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2020-4-11 12:00:02 | 只看该作者
这个是磨床件!
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2020-4-11 12:08:36 | 只看该作者
huwangning 发表于 2020-4-11 11:46
. X; y: \2 k' u  p+ J中段圆柱面的粗糙度和圆柱度的要求不是高,而是相当高。

1 Q. e4 u: V# x( H所以不好整啊
+ N2 n: d) k* K. n; b5 Q7 h' C; T
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2020-4-11 12:10:35 | 只看该作者
矿泉水777 发表于 2020-4-11 12:00
: T1 a+ K8 A/ ]: p这个是磨床件!

4 S6 G3 e2 {2 O+ R. X我也是这样想的,中间可以无心磨,但两端用外圆磨床的话装夹是个难题
8 a2 B* ~; R& D$ n" o# L% r
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2020-4-11 12:17:17 | 只看该作者
wch_lp 发表于 2020-4-11 12:10
% q% Y" O7 `; O# _4 C- g) o我也是这样想的,中间可以无心磨,但两端用外圆磨床的话装夹是个难题
7 F! r& Y, I5 |, K9 o/ f! `; C5 K
还有热处理呢,不要变形吗
" b6 i& X- G* d3 E: f) j8 E: @
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2020-4-11 13:15:12 | 只看该作者
gaxisjtu 发表于 2020-4-11 12:17
" k* }, D+ p$ T: G还有热处理呢,不要变形吗
7 X9 z- X7 R2 J" g5 m  V
热处理后做,就是装夹是个问题,还有如何保证同轴度5 ~: a7 G( g* t$ `" }/ H
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2020-4-11 14:44:42 | 只看该作者
零件没啥问题,只尺寸标注的很惊悚啊!正负0.02公差居然要求0.4的粗糙度,跳动0.02另一端有圆度0.00156 F/ ~0 F) |& h1 X0 r; _/ O7 s
真看不出这工艺咋想的
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-24 22:49 , Processed in 0.055584 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表