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1 o& F5 H m; f封面
0 q9 c9 j3 d5 G4 H4 W( _目录: C' H1 S- |) O) u% G0 [
机床大件焊接结构设计
3 A% z! }0 @: S5 I3 \, ]0 E- Y【作 者】叶瑞汶编著 3 c' Q; j# t* ?6 `5 {: }! \# f
【出版项】 机械工业出版社 , 1986 1 j6 _4 {- Q- I/ s/ F" p) @: @
绪论 15 Q4 G7 o8 N9 ?0 ?( c2 |( u c
第一章 弯曲刚度设计 13$ X4 {1 y* c0 c4 X3 X
一、弯曲设计基本公式 13
, V4 R/ u, ^1 I. u& { 1.弯曲变形计算式 147 p: F l4 m( g
2.弯曲剪力的附加变形计算式 165 v# v" @' G) y* ]2 i: ?- T
3.斜弯曲的近似计算式 18
! i& d6 [% o, u 4.应变能表达式 20- E) u8 U/ r3 }3 H9 [; O* V
5.计算条件的确定 22
8 x) U, {% ], s3 N& ] 二、断面惯性矩的计算 24( k o- [4 d9 G& w' U& Z8 g
1.面积形心的确定 24
0 w: D: s! d( w5 R2 \4 [ 2.断面惯性矩的计算 26
- e1 g' B( b6 \: ^- R: t6 E 3.抗扭断面惯性矩的计算 30
" r0 ?8 e ~6 x, a$ m& z$ U 三、惯性矩的表格计算法 33/ b. C- Q) w% t
1.表格计算法公式 33
4 |( @( {' A7 R 2.表格计算法程序 34
/ L) T: G' L6 N( c1 V: Q 四、单位特性法 39
- l" C4 F& t2 U+ W7 z7 { 1.平面面积的单位特性值 39
( v# n k8 Z( k2 g 2.单位特性设计法 47
9 w* e6 \% Y" v% G# } 第二章 扭转刚度设计 56
6 U2 i; `6 c6 Q5 T6 [6 r( h4 B3 ] 一、扭转计算基本公式 56 T; R& I9 V) O, Q
1.圆柱体的扭转计算公式 56
- Y7 L" u7 K7 w+ N( V4 @% k+ t9 d 2.矩形等直杆的扭转计算公式 59" K2 p0 L' H, f) [5 ~% \: H
二、开式薄壁结构的扭转 60
6 D5 b f# M. k 1.矩形薄壁件的扭转 60
8 D) p$ M' x& E$ }7 G( G. [ 2.开式薄壁结构的扭转 62- F. p4 k, r7 |5 y& h, V! [
三、封闭薄壁结构的扭转 67, G) j! h; H/ z) V7 s
1.任意封闭薄壁结构的扭转 673 o( ]% w) |- c# P: @4 |' U" b" _
2.薄壁圆管的扭转 705 @* U# s; K. W. u; a$ [
3.薄壁箱形结构的扭转 715 p. ~4 g6 D9 s. _4 x- J. Q9 {
4.组合封闭薄壁结构的扭转 74& T' i6 H' e0 [
5.封闭结构内隅角半径与剪应力关系 76
! ~, P3 E8 v) B& N; {' U. Z 6.小结 76
4 D/ L6 H# e5 ]5 ?# G9 \ 四、断面畸变对扭转刚度的影响 78. ]0 @! U7 K& w& U) c$ s7 V
1.大型立柱的断面形状畸变问题 78& j* }, g+ v+ L8 I, C# U7 ]
2.立柱顶板对扭转刚度的影响 83
- z N; R9 H/ { 3.纵横隔板对刚度的影响 84' ^; ~, t/ i+ w8 K$ o9 d- i
五、板壁孔对结构刚度的影响 861 i5 q* z+ g- J: N3 ~ f+ H
1.孔的直径和位置的影响 86
3 _" s; }/ c, j& b) L [ 2.孔长度的影响 87! F. {1 f+ J; ?. M9 v6 Q
3.孔缘凸台的影响 89
$ O3 L0 k8 V. | 4.孔盖板的影响 90
, K* |: u% ?3 `' b$ \% n 5.孔形的影响 90
; x: Q! w K ~/ | j 6.板壁孔对立柱刚度的影响 92" ]% y, n* D+ R- J# m/ h4 ]1 v
第三章 断面形状和壁厚的设计 95
2 R8 }" k& ? t7 I$ Y7 x7 N' h 一、断面形状的经济性 95
: B- \+ M2 k) C/ s8 i G 1.常见断面惯性矩的经济性分析 951 {& j. A9 }& |" d9 d
2.断面宽高比6/h的确定 97
% q. D6 q( ]8 |% I3 n8 G/ o 3.封闭结构的应用实例 100$ X4 W% g5 @5 ^9 Z m
二、等价断面设计法 107: q9 C" B) n$ f' C3 T% K
1.等价断面设计原则 107' U& S! _* {, [1 U8 q- g
2.等价断面设计程序 108# Z. B' ^( c# o0 t) t. o$ x8 Y
3.等价断面设计应注意的问题 109: ?( y4 r! i: `6 M5 c$ V: V
三、焊接结构壁厚的确定 111# s7 h0 v: d# ?5 T
1.抗弯结构的壁厚 111
7 e7 Q2 m: z4 a6 H& N: R. k/ o 2.抗扭结构的壁厚 113# p6 z* u' h0 w8 A- X8 X
3.壁厚设计的经验数据 114, N& y" V, t# S5 \5 M; F
4.壁厚设计应注意的问题 114
& f7 C& e; N2 Y8 U* B7 v2 w 5.壁厚与板壁支承距离的关系 115& h3 |! m8 a/ d5 Y; x$ E& V2 \5 Y
四、充分发挥钢材性能的途径 120
2 c. q. R( F: }- N. |$ _" y) h9 {' V5 U 1.钢和铸铁结构构成比的最佳值 120/ g2 t$ W2 ~. H
2.焊接结构壁厚的理想值 123
$ ~* l# c! F" Z6 O1 d: |% a 3.结构材料置于高应力处 125 g# X7 O+ U) G! e. n
第四章 加强筋结构的设计 128
% n- Q, f7 g9 O& G4 S+ w! j 一、横隔板结构的弯曲计算 128
2 G& X2 s% `. [: |0 q; v/ ^6 ]7 C* R 1.横隔板框架的弯曲计算 128
: G2 x4 c) E# l, f( K' F& B2 f 2.横隔板底座的弯曲计算 130
+ ~5 ^/ p5 J5 ^: u* `6 b: n. U" O" d 二、对角筋和横隔板结构的扭转计算 131
6 A0 D8 ]! E4 @0 k5 D 1.对角筋的扭转机理 131
. i( x) a( X5 ^# ? 2.对角筋的扭转刚度计算 1323 h+ x& o) C4 ?& u8 V5 S
3.横隔板框架的扭转刚度计算 135# s& l' E* A3 c: y/ F
三、十字筋结构的刚度计算 136
1 B+ h% o; w$ t, H% `" ~ 1.相对刚度值 137
" [4 g! |/ I, ] M% x 2.相对强度值 137
2 T% ^$ t+ s- _5 ]3 Z4 t& L% P$ p 3.相对重量值 138) M: \( l0 _) |* e" c, Y0 C' @) ^
4.最佳十字筋结构 138
. w5 W9 U h4 t8 M2 _ 四、T形筋结构的刚度计算 143
& Z) c# _6 C$ r" b3 I* A0 v( h5 e 1.T形筋结构的刚度计算 143. x4 A6 A! j- P5 z0 r
2.冲击载荷加强筋的设计 144$ T0 F: f8 L& p2 h
五、三角筋结构的设计 150% w3 y8 I; r5 l3 r# J$ p6 M
六、加强筋的综合分析 1523 @& r/ f- S- d( A( S
1.加强筋的基本型式与载荷分析 152
7 }% C% |, m& @% K8 T 2.各种加强筋的技术经济特性 152+ t/ l9 f; `. n5 l3 b
3.加强筋对开式结构刚度的影响 156+ x; f$ X/ ~% a7 k) p9 M8 f
4.加强筋对箱形结构刚度的影响 160
2 j! [7 g: U( T; a6 H) V. Q 第五章 振动及热变形的控制 1644 Z$ I5 |" J) o* _# o7 w# a
一、振动特性的判定 164
# u4 t, s. ~$ p, p- [) o; D$ l" X. v 1.振动特性的主要指标 164
2 f! c9 N: t! i8 N$ n) v/ J 2.动刚度的主要影响因素 1699 f; v7 o% r" E* c ?% O
3.焊接结构动刚度设计的基本原则 170
/ Z$ h+ x3 T! Q7 _ 二、钢和铸铁结构的振动特性比较 173
# {% x! W6 c" C4 e 1.钢和铸铁的固有频率比较 173
0 f" l7 E* _# C3 S% h6 t 2.钢和铸铁的阻尼比比较 1761 b+ z1 [, D x/ ^
三、焊缝的减振能力 1812 y) B' ^! K) ^2 n9 q8 l
1.影响焊缝减振能力的因素 182
1 Z& ]# ]0 Z& |! u) M 2.T形接头的减振能力 183' c- ~: h+ I+ @# }6 u
3.断续焊缝的减振能力 1864 l: `; n+ W- q, X7 F% _0 e) ^
4.U形减振接头 187
/ V g# w& {$ I6 q L4 D 四、焊接结构的振动特性 189; E: {$ U% }+ v& Y
1.焊接床身的振动特性 189
: j% |" d$ T; W* \8 X7 h 2.焊接立柱的振动特性 194
- G0 }( A1 U$ c' |3 t 3.加强筋和板壁孔对振动的影响 197% W# B- Z( U4 }2 \7 m5 R! ]
4.双层壁结构的振动特性 198$ t6 z z- B7 h
五、薄壁振动的控制 201
0 R) D( B8 t1 }! g% g$ p; w 1.薄壁振动的常见振型 201
" @+ u! }/ N6 F- X6 j$ [6 ` 2.薄壁振动的影响因素 203! ? }$ O; n* k+ o4 {; X4 k
3.薄壁型钢结构的有效宽厚比 2069 d s$ O, R- ?) U# z2 B3 o
4.机床薄壁结构有效宽厚比的讨论 2077 H% Z: s" d1 G+ ` @7 o
5.板壁加强筋的设计 2189 U3 [2 z$ p% S9 N5 N
六、热变形的控制 220: [ L& l4 N% r& N' F9 i
1.机床热变形的原因 220
! q2 j" C1 ~1 K$ ?, P 2.控制热变形的结构措施 221
! |+ u5 M& ^2 u, h2 Q$ V& U 第六章 机床大件刚度的计算 2291 N8 @/ K4 l a
一、机床大件刚度的确定 229
n2 t4 Z+ K! s' y/ }+ M$ ~ 1.机床刚度参考值 229
- x4 @1 B7 L8 j( {! q 2.机床大件的变形分析 233
2 E A7 @' f: Q% x7 T% [6 M7 ]3 n5 D 3.机床大件刚度指标 238
6 C' v8 o: }; R4 Y 4.机床大件最小刚度的确定 239
4 X/ h$ N& [: ]( ~( \ 二、机床立柱刚度的计算 241% l5 q3 n2 R+ Q: Z) h
1.机床大件刚度的计算步骤 242
' A$ p2 S' K) G. s% E& I 2.镗床立柱相对位移量的计算 242
! K' m) `! d, f" b# M( g 3.卧式铣床立柱相对位移量的计算 247
! |: ]$ j% [/ c& m 4.钻床立柱相对位移量的计算 2497 v* w! T3 t0 V4 R* Q1 {
三、车床床身刚度的计算 254) _( O! i! n$ o& L& r
1.床身受力和变形分析 254
! _/ Z" w0 Q) [" O 2.车床床身刚度计算 258
. Z3 ]: ?/ s% w F2 Q4 w 3.车床床身模型刚度的试验值 268
0 \% t# R" g" R9 E; V 四、机床齿轮箱刚度的计算 2710 b1 _3 |, \* i h: T0 ]1 C3 p, Z
1.箱体的受力分析 2710 y! I( p: i) ^, z* q
2.箱体刚度计算公式 2723 B: w: ^. v" y
3.箱体刚度的影响因素 2753 P; ?! g* y# [4 q5 L
五、导轨结构的刚度设计 283
. S* m* |1 a0 A0 P* D 1.导轨受力和变形分析 283( J1 {% Y' O0 F/ B$ s2 x8 d ]% `$ {
2.导轨的结构型式 2851 _# d0 Z7 Q G6 g, d
3.作用力的引进 2872 x' J- M7 K# A5 J* p1 I
4.导轨局部刚度的计算 288
3 |" ]8 Q' M$ ~( y8 k7 t" Z( g8 I 六、刚度设计的经验 295
* l8 L6 o0 K! N4 v# i# [; ` 1.设计的起点问题 2959 s3 I5 h" `7 K& F# Q t) g
2.定性和定量计算问题 296
) M$ O% N) T! W) w, u; X2 Q! W 3.设计要点 298( g; o' M8 R5 d) M! y& A
第七章 焊接工艺设计 299+ |% S/ E" O5 v3 t3 W& L {
一、焊接材料的选择 2998 l3 r4 P0 {2 ~
1.常用钢材的可焊性 299
; `6 P5 {# u, a8 y. Z; i 2.机床大件结构材料的选用 302) a) p! c8 q$ F3 u! e3 I2 ^8 c/ ^
3.机床导轨材料的选用 305
2 s; r F5 j+ c! c) o 4.焊条型号的选用 306
" e- s# B, c2 A# [% k 二、焊缝的基本形式 311! m5 f# U& Y, m: R" ~
1.焊接接头和焊缝形式 311" [/ h( I' f4 n8 K6 l
2.焊缝分类 312) [$ v$ @& E& P9 \% P
3.坡口形式 316
: F8 o0 o2 G/ U2 s5 w+ Z8 O* @ 三、焊接接头的基本形式 316
3 G( D: e+ U) y, \/ g/ g 1.对接接头 3164 G1 g3 m: |" {8 |) p
2.搭接接头 319, a" f9 q" B+ _1 ?# V3 y( v
3.T形接头 320
: d/ O% Y8 {+ _/ F 4.角接接头 322. M) E# @) U" k5 e
四、焊缝尺寸的确定 332$ m3 {* U; t" j6 i+ E
1.按焊缝工作应力确定焊缝尺寸 332
3 s1 l) m5 x8 s7 `; i 2.按等强度原则确定焊缝尺寸 335
# p! v4 O1 @! T' U% v- N3 j 3.按刚度条件确定焊缝尺寸的经验法则 341
, k5 L J9 g5 A' {- p 4.角焊缝和坡口焊缝的比较 343; h: T5 p# T, n
五、焊接结构工艺图 347
& }* w) Q3 q5 k( T9 V 1.各种焊缝的图形符号 350
( j, c. s1 l8 {+ B: n3 g 2.焊缝的画法 350# `7 B9 E2 M: @/ I; {
3.焊缝的标注 350; V- B( R! x. E$ ~- U5 I
第八章 焊接变形的控制 355+ \! t" k) ]8 @" t5 P1 t
一、焊接变形的产生原因及变形形式 355
/ f4 H1 h/ C0 u0 ?) e 1.收缩应力和收缩变形 355& c! J4 V1 x% y* u
2.焊接变形的温度范围 3572 _4 t) I% f" u+ U7 V! E; z2 k
3.材料性质对变形的影响 359" o$ i8 q+ i8 a8 `
4.焊接变形的基本形式 360
$ Y- N6 \! G2 n" w' G 二、焊接变形大小和方向的判断 361. P* |9 t# K& ~/ I- \
1.横向收缩近似值 361
& z4 K0 C4 y6 p$ e7 o 2.纵向收缩近似值 364
/ f# @, I+ S0 K% X! |, n7 m 3.纵向弯曲变形 365
. p+ N" c, b @5 r: [ 4.对接焊缝的角变形 367" R# s9 p7 ^ D" B6 o& s/ a
5.角焊缝的角变形 369
6 g( ^1 Z/ o: a( p y- u7 P 6.屈曲变形和扭转变形 370
6 f) r7 N$ r: U7 `( s- }1 d2 n 三、减少焊接变形的方法 373
( ?; A v" X+ W4 w# x! T) B 1.不要过量焊接 373
r8 \; I& P+ ]3 l 2.减少焊接单位线能量 374
& g! R7 W6 ^- x! I; D5 s1 [2 N* ] 3.采用分段逆焊 375
s7 g& [4 K( [1 o( z8 R 4.接近或对称于中性轴布置焊缝 377* a& f, s D, v# ^7 s
5.合理地设计装配程序 379$ ]9 {, a3 @) v4 n
6.结构整体刚度均匀 380
4 m! r6 {, @3 }" }. ^! U 7.采用逆变形法或约束法焊接 381
7 ?! ?* r4 c2 Q. C 8.火焰收缩校正 385
1 G. E- [; |! a" i4 }/ x 四、焊接和装配程序的设计 386+ t. ?# C" e7 g6 r u7 k( V
1.焊接和装配顺序设计的基本原则 386
; }) K3 v' ~; L7 k# A 2.定位焊缝装配对变形的影响 394( H$ m8 L3 C: m3 E- K0 Z
3.焊接顺序的设计要点 398
% E& Z* N. s& L1 b' \+ u I* I, Q& v 五、消除焊接残余应力的片法 4006 V- r; k. p% Y D/ Q& j% K7 x1 [# |0 o
1.热处理时效方法 401
( m% M" c9 R5 g$ z9 F O 2.分级加工消除应力的方法 4036 l& A0 {! e; n D
3.振动时效法 405
8 u, e& m! G& s* q) y) h, |6 f 4.焊接结构的热稳定性 406. q8 H% F+ r. b# r* t/ v# ?
第九章 造型设计与焊接工艺 416
( y- ?7 u; Q/ [- l% I 一、工业产品造型的基本概念 416
4 F( G" ` V& y' \ 1.工业产品的形体类型 4163 V2 K# R. i. s* L2 K
2.造型设计的基本原则 4175 p1 O. ^+ a6 g4 ]
3.工业产品造型的构成要素 4179 a3 g0 `8 y7 Z3 [
4.构成形式美的基本元素 418+ m3 W4 L1 j: u
5.造型的形式法则 419
1 |/ |; R" E# V 二、焊接结构的造型特点 425
3 r& b- @2 ]) B! J, h 1.造型设计的高度灵活性 425) [; y( M! X# I6 c! |1 R h+ G
2.有利于科学和艺术的融合 427
; \+ X: N8 _/ t* O0 N% ~ 3.形成了直线方角的造型特征 4271 c' ]$ X* P7 d# u% G% {
4.有助于造型材料性能的充分发挥 429; A4 H7 J! d1 @- ?* X+ U
三、焊缝设计的美学要求 4377 y X; u/ Q4 j# a: l; E% b
1.尽量减少焊缝 437
$ Y" p3 }& m1 t' h# A: _$ L/ d 2.合理布置焊缝 439
6 g4 p% p4 d9 g+ M, a | 3.提高焊缝质量 440: X/ P/ S( v( k3 C; Z, a/ p3 J
4.选用成形性好的焊条 441
% v0 ~/ z( _/ o" l7 v 四、技术设计和造型设计 445& ] O. i' Y. Q0 f0 e% S
1.技术设计和造型设计的关系 445
4 h4 S1 `3 ^2 I- E7 q6 E" A 2.造型设计方法概述 452
& n7 h: Z# f C) G8 H& T7 T3 U0 d3 L 第十章 机床焊接结构工艺性 456
0 r; u) P' F9 j. V. H: [ 一、焊接结构的工艺性 456
4 q/ r' m: e9 d4 S 二、钢板备料和成形工艺 457
1 _$ |' N# b% x% w 1.钢板备料的精度要求 457
. T5 c4 Z7 \5 X) _* W1 X 2.放样与划线 457
6 L. @( n! K; x! B 3.边缘和坡口加工 459
' v/ y6 G2 k# L" V 4.结构的标准化 462
- O& i# v! X/ P; ~! ~; j% g 三、焊接结构的机械加工问题 470
% Q( Y/ ~. U, v: W! q 1.焊接结构的机械加工工艺性 470" x' T+ K D% j: M. ]; q3 m* S
2.避免在加工面上布置焊缝 471
: h9 I3 Z5 [2 @1 c+ c! v 3.避免在配合面上布置焊缝 472- u- H- @0 A Q1 A8 r
4.防止加强筋被钻穿 472
: M7 h+ s. n! a. u+ \5 X 5.要注意焊接构件的定位精度 474
8 u' Q) k$ I$ T6 ?1 P1 C 四、焊缝的可焊到性 477
9 D5 u/ G: v1 K1 |8 ] 1.手工电弧焊的操作空间 477% P. J2 @& f$ m: S
2.床身导轨焊缝可焊到性分折 479+ L% F7 A9 r- B
五、结构的焊接化设计 483
9 W$ f5 T e3 g: [ 1.摆脱铸造工艺的束缚 483, j3 a% T$ h: _! H* c L B
2.减轻焊缝的载荷 485
( u5 l u9 N+ W1 b6 m- s- _2 E; y 3.尽量避免焊缝密集 487" b% P. j* }: E3 G7 K
4.大型结构分段焊接组装 4884 K9 v0 A3 @8 Y. E
六、机床大件焊接结构工艺性举例 4894 G$ o- {( B# |6 k( ?) R X
第十一章 机床大件的结构设计 497
! @5 _- ~% y/ J 一、机床大件的类别及其设计要求 497
% n" U1 j! s3 M, E8 } 二、双层壁结构 498
6 P3 G4 Y0 b' a% a+ {& ?1 C 1.双层壁结构的基本型式 498% [' p* J8 S/ e
2.“细胞结构”和蜂窝结构 499. }4 D5 k8 d9 C- c/ }" t4 I/ j
三、管形结构 505
! w( Z4 v" t2 k* t+ k( I 1.管形结构的适用范围 505- _7 Z8 T! v! M6 M
2.管形结构机床床身举例 506; R, v) k4 w/ }% u/ I W3 v" o
四、框架结构 510
3 S5 l+ B* @0 S' H1 M 1.机床框架结构的特点 5113 V( o m& f- v+ t- p4 f' H
2.常见型钢的接头型式 513
. V0 w# w' O$ a6 c 五、钢板—混凝土结构 519
& C$ {" v$ s& U 1.混凝土结构的性能 519
) p( R3 N/ t# N9 W* A+ i- p 2.混凝土结构的适用范围 521
2 Y3 W' D( h% P( g 3.混凝土结构床身设计简介 522
L* E7 s$ m% z" s$ }; ~ 六、结构设计应注意的问题 529; C, r3 V# t1 B5 y3 `
1.重视封闭结构与开式结构的过渡 5304 q1 m5 ?$ f2 N$ A
2.防止局部刚度陡降 532/ G6 Z- P+ c$ t+ q
4.防止加强筋被钻穿 4721 {- o2 [5 |% {. P3 b N
5.要注意焊接构件的定位精度 474( {% g$ B- ]4 F0 q( G
第十一章 机床大件的结构设计 4979 K6 W3 z& n& V7 R$ i7 O1 F
一、机床大件的类别及其设计要求 4977 O) }; H/ z6 N& F' y
二、双层壁结构 498+ n. W* U& @2 G+ N: Z
1.双层壁结构的基本型式 498% Y5 n1 G* h/ M# V( o# b" n/ [
2.“细胞结构”和蜂窝结构 499
5 e, s7 h0 \7 T 三、管形结构 505. V `, Q) \7 Y
1.管形结构的适用范围 505* e# R& h, u6 v
2.管形结构机床床身举例 5061 J' O* e2 K( G' ^2 ^
四、框架结构 5100 W9 N( t; ?! [4 N5 u4 `& b
1.机床框架结构的特点 511
& L7 E( X" w, ? 2.常见型钢的接头型式 5139 R7 F# B: ^: e
五、钢板—混凝土结构 519
9 N% w& r" V# s z. Z+ ^7 ^# l. t 1.混凝土结构的性能 519$ |: Z* |1 ~" ]% ]8 |& [; T
2.混凝土结构的适用范围 521& d6 I ]% \/ Z& b. t+ |
3.混凝土结构床身设计简介 522
/ @; d$ V$ V6 [9 K2 u2 i 六、结构设计应注意的问题 529& g3 m: O q% ^, Y$ F* K
1.重视封闭结构与开式结构的过渡 530
, M) L# B% _1 v& ?- a. _( E4 S) [ 2.防止局部刚度陡降 532% }, O/ p" w I2 u: ]' L8 x+ w
3.注意鹅颈结构的设计 535+ D7 h. @( t) y5 [# D) r: w* i
4.重视附加件及其支承结构的设计 5378 l8 L$ H8 j( e* V
5.防范意外加载而产生的损坏事故 539# _" r- p* L1 c; h2 v& ^; c4 k
七、连接结构的设计 540/ p! Q9 D! G: ?7 `% C8 v3 i; U
1.影响连接刚度的因素 541
* i' n5 p1 G, e 2.凸缘和螺钉变形分析 544 x7 Q# _; A3 _6 f: d+ S3 o" I
3.螺钉大小、个数和排列 547# m8 R3 J; L5 _& O0 A
4.连接结构的焊接设计 550( U; [9 f- u5 E2 j! Q
5.小结 5557 z8 \4 t7 [6 N; n8 f7 I4 k
第十二章 机械零件的焊接设计 5573 P' ~- r$ P B/ r8 l1 w8 `
一、盘形零件焊接设计 557
6 G1 v& d2 i T8 R 1.盘形零件的结构要素 5577 u6 n( k3 Z( N* A$ S* A1 \+ ]
2.盘形零件的焊缝设计 560/ t& E8 @" F* Z" P# `
二、盘形零件焊接结构举例 5654 U* k3 q; m; [! w$ v
1.皮带轮 565$ H% [6 v; d! ~# ]+ \6 |' }
2.摩擦轮和飞轮 567" y* A2 \; Y' l. [& |
3.齿轮和蜗轮 5698 W" F% ]0 P: Z+ ?8 d4 b( h
4.加工中心机床刀库 574# q! X+ \0 K. b+ T6 `# a$ w: l
三、轴承座及其支架结构 575 U3 I" L6 z6 l4 j4 {
1.径向轴承座 575
# O: _; O! d/ y6 W 2.固定轴承座 575, N; Z4 Y' I. C% D/ }$ S
3.对开式滑动轴承 577: D! G7 X/ a* W8 G) s0 j
4.立式轴承座 580& m+ F; M/ l$ K) f9 z
四、壳体 586: x! L, N4 |* I3 w0 |: D
1.减速箱壳体 586
6 c8 }, V8 r4 l5 L+ L 2.蜗轮箱壳体 587- Z0 N2 h& ]' N6 `8 \3 z4 [
3.机床主轴箱箱体 588
$ E) {' G. `* b; S1 ]3 ^ 4.电机定子 591! Y6 x" d; n1 m4 x+ r( g
五、其他零件 593 i S# m/ [1 a! p( \) p; |
1.托架 593
9 ^6 |; U2 E! {* } 2.操纵杆 594
# W3 _0 y' C) \ 3.曲柄和曲轴 595
) a, n9 \. s7 i- S8 }! n0 D8 ^ 4.铰链和拨叉 595' \3 N6 |2 r% {& D* d
参考资料 597 |