软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度,使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合,软爪上的平坦面也能保证工件的长度。
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最重要的是软爪能和工件的表面最大程度的贴合,既能保证传递更大的扭矩,也能避免工件夹伤,这些优势是硬爪无法比拟的。
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制作软爪时需要注意以下问题 - m$ o; X1 Z8 p/ y
1. 软爪材质的选择 这里的“软”意思是:加工性能好,并不代表一定要比工件的硬度低。
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对于大批量的生产,软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响,选择比工件硬度高的软爪材料,不仅会提高软爪的使用寿命,对加工的稳定性也会有积极的影响。
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2. 软爪尺寸的选择,软爪至少要夹持工件长度的1/3。 4 i; n- F0 w( `/ U+ i
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* |7 G- Q2 J$ j+ e6 |: E; a0 d3. 软爪在卡盘上的安装位置,任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的,这样会有很大的安全风险。 / p/ a# z' @* `0 W3 q
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4. 使用修爪器时的压力和位置 推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近,卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间,且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。 % i L5 y1 W0 g3 p: D
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: p( V) r* X; _% U5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响 由于离心力的作用,卡盘在高速运作时,夹持力会大大降低,具体请参照卡盘上的说明。 0 L- f1 Q/ @" h4 G5 ]0 e
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6. 制作和工件直径同样大小的内孔,减少夹伤工件的可能性。
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7. 添加退刀槽 以保证工件的重复定位
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/ j. ~4 r3 S5 _8. 清除软爪上的毛刺与尖角 千万注意,不要划伤手 }$ a, |$ {8 u9 ?
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