焊缝的标注 1.焊缝标注方法 图样上焊缝有两种表示方法,即符号法和图示法。 : ^3 g$ \/ o }0 N& x
# f; q- L2 `2 _2 b
焊缝标注以符号标注法为主,在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝;在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状;用细实线绘制焊前坡口形状等等。 符号标注法:通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。 2.符号标注法的要素 焊缝符号标注中有许多要素,其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素,属于必须标注的内容。 除焊缝基本要素外,在必要时还应加注其他辅助要素,如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。
- T3 I& C ~) K
1 I/ N# ^, ], z( y0 q# c G- s3.焊缝符号及其标注 焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号,共有13个(详见GB/324-88),例如:
) k- \0 y* C/ u: J" N, m& P+ a2 S5 _& { C" p
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。辅助符号配置在基本符号固定位置。辅助符号有3个。
/ F+ @+ u6 S/ F h+ u5 _8 x% @! T: r1 E% v' R |% ]8 G; O
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,一共有5个。 9 j V/ l/ H1 S) A1 b
! g$ S9 C4 K: Y6 P0 Z! h
特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号,共有4个。
/ k2 o" F3 t. D% u
9 Y( X7 k i& u7 t4.指引线及其标注 指引线由箭头线和基准线组成 + Y7 h& a5 f" ` ]( n; A( N
7 b4 F4 e8 ~6 G. e' w5 i0 o# S5 F# B
K ?) e5 a! Z6 G
9 A% @, Z( U0 Z: t5 q2 E8 R
. n1 P3 o9 S6 G1 A
9 |% p3 i' G3 E x7 V$ d* A
5.焊缝尺寸符号及其标注 焊缝标注有必要时可附带有焊缝尺寸符号及数据。焊缝尺寸符号共有16个(详见GB/324-88),例如: ! Y( t- h& p& G+ C9 Z/ c0 ~/ J, J
8 v- p) f7 a$ b( G3 p {焊缝尺寸符号及数据的标注原则(如图): 焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧;长度方向的尺寸标在右侧; 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧。 相同焊缝数量的符号标在尾部。 ' X4 Y2 l+ o% |! L& n6 k
% i' p3 z! ]1 i* J在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时,意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的; 在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透。 6.焊接方法代号
[5 i9 l/ R7 W* ]8 g" P* f7 e8 @ I: s; _+ B) G
7.焊接标注说明 坡口尺寸的标注 对一般焊缝,只标注基本符号,不标注坡口尺寸,坡口尺寸由工艺决定;对有强度、气密性等要求的焊缝或受结构限定的特殊坡口,应标注坡口尺寸,必要时用图示法绘制坡口结构图。
' L1 y5 F( k& q3 Y. k2 ^, ^" t
$ T6 ?& F) M8 k& x( y* Y对接焊缝有效厚度S由工艺保证,焊后无法测量,一般不标注。 * O) ]- w n) W: R9 W4 s+ x8 y
7 L0 h1 V4 t9 V2 |; }9 e: k1 J: S焊脚尺寸K的大小一般为:3、5、8、10、12、14、20 : r# V O+ ^- O# m8 [
4 g4 t( P( Z. U* l8 U) F: a7 I
断续焊缝的标注 + _. d6 r+ `5 w( D
& O2 G4 j$ ]/ T常见的焊缝标注错误
5 m& ?8 B5 G, `# Q" {) q4 q
% W, ?) Y7 l- n" e) k7 p- v
|4 \2 }, c8 _' D6 Z! V4 M. D- H( X. Z* T9 a0 |
焊缝设计原则在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时,首先要确定是工作焊缝还是联系焊缝。 工作焊缝:与被连接的元件是串联的,它承担着传递全部载荷的作用,一旦断裂,结构就会失效,其应力称为工作应力。 # j" i* O9 O9 [( ^' R2 t
& W, ?$ y) ^/ [+ p* S9 s联系焊缝:焊缝与被连接件是并联的,它传递很小的载荷,主要起元件之间的相互联系的作用,焊缝一旦断裂,结构不会立即失效,其应力称为联系应力。 - U- X; j( G" A% q) \7 z: R
V- n: Y' r( B2 M4 i
- 工作焊缝必须进行焊缝强度计算;
- 联系焊缝则需考虑经济性而减小、减短焊缝;
- 具有双重性的焊缝,既有工作应力又有联系应力,则只计算工作应力,而不考虑联系应力;- N( ~2 t+ V7 q* G0 M
焊接接头形式可以分为:对接接头;搭接接头;T形接头;角接接头。不同的接头形式承载能力和应力分布情况不同。
* Q/ ^+ L0 S3 j6 n( k5 S7 N
8 X4 p/ O T2 Q9 k; u/ F
! a* \7 T( I" i5 t3 h: J+ T
$ ?6 u" `' S! e, o1 ~: k" t+ {7 Y% v! v% B& l* m
+ I7 { X6 J$ t/ }5 x2 R
2 t+ F+ u$ W& X+ U( D7 U; [/ c. W! j2 e' y
坡口的设计 坡口作用:主要是增大熔深,提高焊缝截面的有效厚度
1 [6 u0 p6 \1 ^' T+ `4 K0 `- W* u% I0 u- x* y# h
坡口形式: 7 ^1 @1 ~& P8 l' {! L
$ x9 @# R4 B5 B
; @5 M8 i6 s0 \+ ^8 V! j- \5 G. Q& a( Y$ i9 F
坡口设计原则: - 经济性原则:在满足强度要求的前提下,选择合理的接头和坡口,减少焊材的填充量,提高焊接效率。
- 考虑坡口加工:优先选择便于加工的坡口,如V形、X形。U形和双U形坡口,加工相对困难。
- 避免焊接缺陷:采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如:坡口角度过大,致使焊接热输入大,工件变形;钝边过高,不能完全熔透,残留的钝边即成了缺陷源。
) X1 J6 H @ b
焊缝大小的的设计 对接焊缝的有效厚度S如下图: ! a6 D4 [, W5 D
O' S6 l k$ }/ P
最小焊脚尺寸
% Q3 E/ |. R* H4 x4 U
' w. T: }' D/ B考虑可操作性 接头位置设计不当,造成焊工无法操作或施焊困难,势必导致焊接缺陷,为此设计时要考虑操作空间。
+ D& k! b5 b2 g: V5 N, v
: D0 V; I8 y) `, R1 l9 w
6 B$ x6 H" P5 s6 Z2 A# c6 ]6 \, _ v
4 a, N9 V" H: S) d# K- D7 y2 m2 K7 H" B6 t) V( c" B1 Q
- \* L/ Q1 t# i+ v9 ]3 ~- c
|