以下是同事面试的过程回忆:/ R9 U! A7 m7 a; a/ _, G% ?$ P 机床是配的法兰克系统,床身没注意看那家的,应该不差,12工位刀塔机,床身蛮小,面试去的没太注意看型号& X! Q+ `1 _: t: c' Y 以下是同事自己的加工思路,求指点迷津 8 [+ N( T7 @* @, R) n4 H% w0 h 6 z- m8 y2 x6 g0 _; x# v(最好是内孔6-7个的304管料,一整根料)( }: _& I+ N, y 1、片端面 ! c' b; A* f' [4 Z5 g* W2、打中心孔,钻孔 0 `3 w+ ?3 z E8 O! [3、右端外径开粗8 h. t. |# Z7 s5 y; m: Z# t( Q 4、牙开粗 ; `- {5 @6 D6 V4 O5、密封槽开粗两侧及底面各留5丝* L. W0 b" x) A4 j) q1 p/ E! f 6、内孔开粗留5丝 7 r* v+ k) ]0 U6 f1 C! c( y7、精车外径并去螺纹头毛刺/ h! g' W6 x& C: H 8、精车牙, y+ B; f. c5 v6 ~; a" b0 ]; h' v 9、切刀扫牙尖毛刺及精车密封槽* x% p- B, o: n' D 10、开粗剩下靠左端外圆 9 i' z$ [+ g# b' \- G* ? {4 t3 X11、精车外径19-0.01处,找准锥度(要是外径19-0.01末端不稳,可在精车前在切断处切一点后再精车) 5 U# ^$ q( h. C12、切断端面留10丝 5 x/ f, m6 T% p% B" z2 v" S U7 Z" [2 O' ?/ x 二序、 $ A2 y4 W+ O6 X1、掉头平左端面 % t& P; ^0 }5 D N2、开粗,精车8+0.02,倒锥也车出来8 @( S3 _2 L9 K% @) Z' g
3 g) s2 Y' o" a6 s三序 ! [/ _+ q9 j3 V; z1、精车内孔12.8+0.02 . L4 }* r! w6 W5 @(考虑到手磨的钨钢小内孔刀,批量生产不耐磨损,不稳定,要么买带涂层的) " R, {5 E; m6 v8 s" I3 o* L1-1、亦或者定制铰刀上加工中心铰孔(考虑到刀塔机数车中心高会不准,上加工中心稳妥一点)' v$ b6 d+ A9 z/ H8 v8 k
8 t `" o/ m" x/ u同事看到的第一眼就觉得是走心机的活,面试的那数车老大哥说还要热处理,走心机做不了,事后我查304不锈钢碳含量极少,根本不行,问面试的人既然不是用铰刀绞12.8+0.02,那是怎么做的,他啥也不透露,就说做了一千多件了 ' L: R* t; ^" r1 I, G& }: l" R9 B) O7 J 同事感觉实在憋屈,程序编了,刀也磨了七七八八花了两个多小时,工艺方案也没搞明白,白跑了一趟# b8 @5 i% P+ e
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& D3 A( a7 M( G% G- n5 e8 V R, `0 R: P) F& w# ~( ]0 S* P m4 L, F, ^6 J$ `; t |