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请问:数车刀片磨损通过照相机的实时监控可实现么?

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1#
发表于 2022-5-9 20:14:03 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
产品为多种类,小批量的数车车间,判断刀片能否加工出合格产品需要大量经验的累计,偶尔判断失误产出不合格产品。
5 D/ P/ U1 H7 Q请问:数车刀片磨损通过照相机可否进行实时监控,市场上是否有类似系统?- d( T: K; x( O; G- ?
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2#
发表于 2022-5-9 21:44:12 | 只看该作者
可实现。有两种办法:1、用CCD,加工零件前拍照,根据提前设置的磨损量,提前预警换刀;2、第一种方案+AI,此方案可弥补第一种方案设置的磨损量过杀

点评

问题有点多哈,都是在之前谈技术方案过程中遇到的,不知道有没有什么好的解决办法~  发表于 2022-5-10 09:18
3)数车内加工环境差,镜头易受油污干扰;4)数车一般可装10+把刀,每把刀的角度可能不一致,但是数车内部空间小,不太可能安装多个镜头  发表于 2022-5-10 09:08
请教一下,CCD如何准确判断磨损量的大小?识别精度能达到多少?一般数车加工过程中: 1)刀具粘屑,在干切模式下尤为突出,会导致相机拍不清晰; 2)刀具磨损区域是立体的,且刀具磨损不均匀,会导致判定困难;  发表于 2022-5-10 09:03
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3#
发表于 2022-5-9 22:58:01 | 只看该作者
可以实现,市面上有没有这种配套件不知道。
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4#
 楼主| 发表于 2022-5-9 23:10:54 | 只看该作者
宕宕 发表于 2022-5-9 21:44( E0 n2 S$ K% j5 N+ v3 N$ i
可实现。有两种办法:1、用CCD,加工零件前拍照,根据提前设置的磨损量,提前预警换刀;2、第一种方案+AI, ...

  _  L! z8 |4 I6 }5 U1 a* L* t非常感谢,简单的搜了一下工业相机,想实现这个功能还是需要相机+软件,有些大公司虽然提供免费的软件但估计相机便宜不了。4 B- Q* K- ~* k5 C
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5#
 楼主| 发表于 2022-5-9 23:14:28 | 只看该作者
m2006410 发表于 2022-5-9 22:58
, e* {) z# {4 c7 p# Z可以实现,市面上有没有这种配套件不知道。

: O9 q5 {, D8 j7 h非常感谢,配套件确实是个大问题。6 p8 J+ I6 z1 B" _+ u
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6#
发表于 2022-5-10 08:34:23 | 只看该作者
搞出来,相信又是一项黑科技
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7#
发表于 2022-5-10 09:07:35 | 只看该作者
可不可以用位移传感器来检测,我以前设计一个定子压装机就用位移传感器来测厚;还有激光刀检装置,这个我是来测钻头是否坏掉的,很久没设计组合机床了,忘记检测精度是多少了,不知道能否检测车刀+ W: R0 C# V( ]8 h
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8#
发表于 2022-5-10 10:35:10 | 只看该作者
每次换型都要重新对刀的呀。刀片的磨损宽度与工件是否不合格,并没有必然联系。只要有合格的刀具工程师就可以了。刀具工程师都会判断刀片是否还可以继续使用。即使你购买昂贵的相机和软件,也并不能解决有一部分工件不合格的问题。
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9#
 楼主| 发表于 2022-5-11 03:00:57 | 只看该作者
养猪东篱下 发表于 2022-5-10 10:35" b; |0 D  C7 N* u+ H& X% w. f# o/ S
每次换型都要重新对刀的呀。刀片的磨损宽度与工件是否不合格,并没有必然联系。只要有合格的刀具工程师就可 ...

! }4 v9 U7 D: M) c不用对刀的,宏程序根据每个产品判断伸出量,和切削起始点。: j9 u( [* F7 r( F$ M* ^5 {
为保证直径公差和表面光洁度,一线员工每隔几个小时就要确认精车刀片磨损情况,车床内部观察非常不便,用手也无法保证准确的判断。0 z, s+ L  W, o8 B# r0 U& H4 r: B
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点评

给操作人员每人配一个带刻度的放大镜,用于观察刀片后刀面磨损宽度和刃口是否崩刃。还是很好判断的。  详情 回复 发表于 2022-5-11 11:25
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10#
发表于 2022-5-11 11:25:03 | 只看该作者
胖墩墩胖墩墩 发表于 2022-5-11 03:00
) H9 n9 A4 m/ a& S: k不用对刀的,宏程序根据每个产品判断伸出量,和切削起始点。9 X3 q, x* z0 e$ o1 q$ O
为保证直径公差和表面光洁度,一线员工每隔 ...

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