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轴承箱润滑油回油孔径的选择

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发表于 2021-9-26 07:36:04 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
轴承箱装有2个22219球面滚子轴承,原设计为油浴润滑,在旋转轴正下方装有孔径11mm的溢油口。从上方加油口加油到有油溢出时,旋上溢油口堵塞,进油口接上空滤,就可以进入工作了。. c' P: z7 ]9 V1 o* r
客户仿造大一型号的机器改成循环油润滑,进油口接了0.8升/分钟的润滑泵,溢油口接了3/4”软管,结果轴承箱温度比油浴时高。停机从溢油口回油量判断轴承箱内油位高了。将溢流口孔径从11改到17,只是延缓了升温的时间。下步准备将溢流孔径加大到25mm.
6 a* ^, ^. A: e, p+ R0.8升/分钟的流量,3/4”软管回油只是半管,管子斜度落差都对,回油不畅,只有溢油入口处的阻力了。溢油口距离轴承内侧面只有5mm的间距,溢油口端面距离旋转轴下母线只有25mm,是轴的搅动影响了回油量?机械设计手册液压传动表21-1-21《管道入口处的局部阻力系数》给出了雷诺数Re>10^4的情况,没有给出小于的情况。大侠们有更详细的资料吗?有做流体仿真的吗D' R) _- k4 M) h# K- s0 X3 y, n+ D
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发表于 2021-9-29 00:56:56 | 只看该作者
有没有工艺流程图,这看着问题不明白啊。。。
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楼主 | 发表于 2021-10-2 07:03:48 | 只看该作者
本帖最后由 642093071 于 2021-10-2 07:09 编辑. c$ ?: g$ ^: }! {. U- P$ i
远祥 发表于 2021-9-29 00:56 ! ?9 |( ?# P1 v1 ^& D
有没有工艺流程图,这看着问题不明白啊。。。

7 q* g+ E/ N( P# T' h8 m1 N" j0 t6 O' z! p! [+ H
3 ~6 M, v+ W3 M6 n$ L s
剪切对的图片不知是否能看到。和图片中油箱的区别就是回油口在最低位,回油口的上平面在轴承最低滚子圆心处,限制了最高油位。# @ q) w# q! M# K& W/ W
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楼主 | 发表于 2021-10-4 09:45:06 | 只看该作者
利用假期的时间,看了现场的情况,在回油管没有垂直方向U弯的情况下,在静止状态当落差小于600mm时,会发生回油不畅,轴承箱回油口的液面会逐步升高。现场对U形弯是否影响回油顺畅存在不同看法,依据静压观点,连通管同一高度压力相等,不论是垂直U形弯还是水平U型弯,阻力都是一样的,没改变整个落差。而事实是在原有安装高度,垂直U形弯积油,水平U型弯顺畅。标准长度的管路比现场实际需要的长度长了接近2米,引出了管路折弯的问题。虽然安装说明强调回油管路要有不小于5°的倾斜,但还是有人用静压的基本观点看动压的问题,不按规定执行还自认有理。针对这个事例,究竟有哪些差别呢?/ a* z; j5 I* b. s8 R
1.非满管回油,水平U型弯不影响轴承箱和油箱之间空气联通;垂直U形弯阻断了气路联通。$ O. A1 s9 X7 w
2.垂直U形弯阻断气路的状态下,150号润滑油粘度又较高,形成的窝气,阻碍了油的流动。4 Q- f3 y% g* L
3.非满管回油,管壁只有和油接触的部分才会产生阻力。而垂直U形弯满管部分都产生阻力,特别是对初始油流的阻力差别大。一旦轴承箱内部的油搅动大,形成气泡,就产生了恶性循环。
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楼主 | 发表于 2021-10-4 15:59:24 | 只看该作者
这个回油管路长5.5米,0.6米的落差,相当于有6.3度的夹角,比推荐的夹角大了一点,与实测事油温为室温,没加热油的粘度高有关。
6#
楼主 | 发表于 2021-10-8 05:53:06 | 只看该作者
回油口示意图

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