接触了一些非标设备,发现两轴数控在其中有较广泛的应用,我所了解的这类设备的控制实现方法如下: 1、
& n/ ]) o C2 ~$ f利用现有的成熟数控系统. 例如华中车床数控系统。控制程序为通用G代码加辅助代码,优点在于控制程序有很大的灵活性,用户可以根据自己的产品要求编写控制程序,缺点是编写控制程序对于一般用户有较大难度,特别是轨迹控制的同时伴随其它开关量控制。 2、$ d) T- n5 R# x! J) p- r4 \
PLC+触摸屏。 例如松下PLC/三菱PLC。优点是厂商可以根据工艺特点编制特殊程序,用户只需输入少数参数,即可完成不同规格产品的加工。 3、
6 f7 F' C$ e$ f6 P2 d电脑+运动控制卡。和方案二类似,功能更加强大。 二轴数控的关键性能指标是插补速度,比较如下: 松下PLC / 三菱PLC 插补速度
2 D' G* H% F: y5 r! M100K+ G0 ?! F0 M' j, q& s% a3 f; P
20K
2 a' J( S0 M( G3 P+ f(二轴直线插补,单位是脉冲/s) 车刀移动速度100mm/s
o+ m# g* V8 P* N# ~' }6 i7 W20mm/s1 W# r- v% Q, l+ a/ ?2 M: w5 s# ]
(电机5000p/r 、丝杠导程5mm、电机和丝杠直连) 分辨率
7 [2 A" h% b B7 ]6 j8 P/ C0.001mm
& O: ^1 |! L5 \; ]7 ]. T. x0.001mm 电机转速
# B- x# ?' j$ C) D7 @" F7 I1200R/MIN 230R/MIN 上述三种方案几乎可以满足所以的数控场合,但是成本较高,能否有一种低成本的控制方案呢?谈到低成本必然联系到单片机,以51单片机为核心的控制板能否完成数控插补功能,性能如何? 因为我做的一台数控专用设备,是使用松下PLC+触摸屏实现的,出于兴趣,自发利用业余时间用51单片机尝试着做了一下,得出的结论是:以51单片机为核心的控制板能够胜任这台机器的控制。 经过分析判断之后花300买了一块51核心的控制卡,之所以买现成的控制卡是因为控制卡的硬件部分都大同小异,没有什么可以创新的东西了,无外呼输入输出电路,而且别人批量做的板卡成本低、质量好。 首先在业余时间花了一个星期解读了控制卡的电路原理图,然后花了一个星期熟悉了基本输入输出程序的编写,之后花了一个多星期编写插补程序的编写,编写插补程序是一段比较困难的过程,思考验证。最后终于完成直线插补程序的实现,本程序具有直线插补、查表法实现加减速功能。 本控制板硬件及插补性能:单片机为STC89C52、晶振11.059M、插补速度8k 如果将单片机换成STC的1T单片机,插补速度能达到80K。如果将晶振频率提高,插补速度能进一步提高。 现将相关资料附上,以供有需之士查阅: 1、
+ _" h7 a9 ^$ _% {控制板电路原理图 2、7 _0 q+ Q5 U. r" {& h- A& f8 \( c
单片机程序(用KEIL C编写 本段程序仅实现第一象限直线插补并加减速功能) 3、5 w, H+ d" e8 u% i3 h
VB电脑程序(曾用于验证单片机插补计算的正确性,; n7 p9 c1 \8 l
X轴脉冲时发送1给电脑,Y轴脉冲时发送2给电脑,最后VB将插补轨迹绘制出来)
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