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请问富士康等电子厂的生产线实现全自动化生产的难点有哪些?

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1#
发表于 2021-9-15 22:38:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
恳请各位懂行的大佬从技术方面、成本方面和工艺方面等等分析一下原因。
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2#
发表于 2021-9-16 08:10:55 | 只看该作者
我就是在一个电子厂做自动化设备,所做设备是自己公司内部使用。谈谈个人的看法,有以下几点:
1.产品利润低,大多数的代工厂的利润很低,
2.产品生产周期短。现在电子产品更新快,所以自动化生产线需要适应不同的产品,有可能刚做2年,产品换代了,自动化不适用了,需要花金钱及时间改造。
3.产品多样性。产品种类多,没有标准。产品的形状及功能定位方式。这些都需要满足终端产品的需求。就是设计出终端电子产品,再找代工厂做配套的零件。
4.成本高。能做自动化的,早些年就已经做了。现在没有做的是一些人工灵巧的手来完成的动作。有人说没有做不了自动化。但也要看投资回收比。总不能为了减少一个人。花30---40W吧!
以上不周的地方,还请资深大侠补充。

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绝对的专业分析!  发表于 2021-9-16 08:39

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3#
发表于 2021-9-16 08:35:38 | 只看该作者
stone.chen 发表于 2021-9-16 08:10
我就是在一个电子厂做自动化设备,所做设备是自己公司内部使用。谈谈个人的看法,有以下几点:
1.产品利润 ...

是这样的,3c自动化设备压缩成本是最厉害的
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4#
 楼主| 发表于 2021-9-16 08:37:28 | 只看该作者
|stone.chen发表于 09-16 08:10我就是在一个电子厂做自动化设备,所做设备是自己公司内部使用。谈谈个人的看法,有以下几点:<br>
1.产品利润低,大多数的代工厂的利润很低,<br>
2.产品生产周期短。现在电子产品更新快,所以自动化生产线需要适应不同的产品,有可能刚做2年,产品换代了,自动化不适用了,需要花金钱及时间改造。<br>
3.产品多样性。产品种类多,没有标准。产品的形状及功能定位方式。这些都需要满足终端产品的需求。就是设计出终端电子产品,再找代工厂做配套的零件。<br>
4.成本高。能做自动化的,早些年就已经做了。现在没有做的是一些人工灵巧的手来完成的动作。有人说没有做不了自动化。但也要看投资回收比。总不能为了减少一个人。花30---40W吧!<br>
以上不周的地方,还请资深大侠补充。<br>
<br>
谢谢您耐心指点
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5#
发表于 2021-9-16 09:18:57 | 只看该作者
以前在昆山一个非标自动化公司工作,老板台湾人,客户就是长三角的台湾大大小小电子厂,利润低事情多风险高,搞得很
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6#
发表于 2021-9-16 09:24:06 | 只看该作者
早已经过了高利润时期了,自动化程度高了又轮不着我们了
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7#
发表于 2021-9-16 09:34:01 | 只看该作者
不要工人的话,工人没有收入,产品的市场更小,那么工厂也就基本停产了
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8#
 楼主| 发表于 2021-9-16 09:59:53 | 只看该作者
|游风曳雨发表于 09-16 09:34不要工人的话,工人没有收入,产品的市场更小,那么工厂也就基本停产了
工人当网红去,学手工耿????
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9#
发表于 2021-9-16 10:54:39 | 只看该作者
这些工厂解决了很大的就业问题,相当于在政府塑造了一座金身,生产线自动化的提高也就意味着工人少,金身也就打破了,这也是我觉得富士康被称为血汗工厂但是依旧存在的原因
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10#
发表于 2021-9-16 11:10:02 | 只看该作者
资本是用脚投票的,不投入自动化是因为“投入>产出”
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