标准的千分尺或卡尺等测量工具,是测量工件平面及平行特征或内/外径的常用“利器”。但遇到测量复杂形状的工件时,如曲面或狭窄的沟槽等,标准的通用量具可能就难以到达准确的测量位置,选择专用的非标量具则相对更简便、更经济。
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01 管壁厚度的测量 2 N! s+ P: a3 j, v1 n
) @, m( f; {* F建议使用 壁厚千分尺: : c5 R8 n% f1 r! `3 n. A$ @! R
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理由:圆柱型测砧可深入管材内进行壁厚测量。 建议使用 管壁厚度卡尺:
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! k: q" `* w* q' J* x理由:主尺的量爪为圆柱型,可准确测量管壁厚度。 建议使用 管材厚度表: , Y# X8 M- f! x5 L9 d
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理由:测砧呈90°角,可测量管壁厚度或弯板厚度。 02 管内径的测量
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建议使用 内径卡尺:
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( | @ S* t {# ]. v) v理由:量爪为刀刃型,用于测量难以测量的内侧位置。同系列量爪还有尖爪型和内凹槽型。 建议使用 卡尺型内径千分尺: 2 { Z0 @9 _- d9 o7 C& I5 ]
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理由:卡尺形的测量面可实现通用千分尺无法实现的内径测量。 建议使用 内径表:
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理由:可测量内孔底面的直径,接上延长杆则可测量深孔内径。 03 沟槽直径的测量 8 f* m) S- t/ w
, q7 c) i7 K4 I. M+ t0 G建议使用 薄片型千分尺: 2 n; u& g8 B! L/ L6 B
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C2 D3 v% ]. K! x. S% K理由:测量面为薄片型,可简单、准确测量窄槽直径。 建议使用 薄片卡尺:
1 R. L" c) b7 \" ]. e& ~
; L* X3 k! B. V0 [# B, z8 Y! ~3 P: y* }4 ?6 S, E& d
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理由:量爪前端为薄片形,可轻松到达窄槽的测量位置完成测量。 建议使用 刀刃型厚度表:
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理由:量爪前端为片状,可简单到达窄槽的测量位置完成测量。 04 带有凹槽的内径测量 % [" g m6 V3 \3 A7 Q$ N
1 C6 ~5 U% d# S; d1 x/ I5 f, u
建议使用 凹槽千分尺:
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% U3 G; \& A6 ` E* T; C/ R k7 I理由:带有凸缘的测微螺杆和测砧,可测量凹槽内径和管材内凹槽深度和位置关系。 建议使用 钩式游标卡尺: / H! {; G7 q* U" H) R( j
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( C- D. @) c4 I# \0 n1 T5 l% E6 o, A- W! e: F7 R
理由:量爪前端为钩型,可测量圆筒内径阶梯槽尺寸。 05 花键测量
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建议使用 花键千分尺:
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& o1 D1 [7 m( ]* g3 e, a1 _5 S, v7 y
+ g" B. s3 S4 F. h1 Y2 v0 R8 D理由:小直径测砧可方便测量花键轴和槽的直径。 06 奇数槽丝锥铰刀的外径测量
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1 p- N0 u8 j/ q3 s- s/ x建议使用 V型测砧千分尺: 4 [) M' s0 J5 k2 z4 L
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# l5 B9 a/ X. O' ?0 x, C6 R) w& u理由:V型测砧适用于测量奇数槽的丝锥、铰刀、铣刀的外径,可使用单针测量中径。 07 板材中心厚度的测量
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建议使用 板厚千分尺: 5 B/ ~8 l! R9 d9 [
7 q) D# s5 \$ q3 s, x) U1 C4 b( w" K
# g- |$ M4 F0 I& N) @理由:超大尺架可轻松测量板材厚度。 08 公法线长度的测量 建议使用 盘型千分尺: ( ~2 l% ]' O. R# R
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理由:盘型测砧可深入齿根根部,适用于测量直齿圆柱齿轮和斜齿轮的齿根切线方向长度。 09 齿轮滚珠的直径测量
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建议使用 齿轮外径千分尺: : U( s" l+ _. U2 B8 ?. o) p7 J( [
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理由:可选择不同的可更换球型测砧 — 测微螺杆测量面型,可测量不同模数的齿轮 (0.5 - 5.25)。 10 螺纹有效直径的测量
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! A2 F2 a: x( L: O" H建议使用 螺纹千分尺:
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0 S6 ?; `& X+ e3 {7 m# Y4 a9 c
! V7 T1 m% p2 _& S5 ?4 S; }5 A$ C$ X& v/ u
理由:固定测砧可测量60°螺纹。直接读取螺纹的有效直径,无需计算。 建议使用 可更换测砧的螺纹千分尺: " Z# s' J3 h$ A
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理由:选配可更换测砧/测微螺杆测量面,对应不同螺纹的测量。直接读取螺纹的有效直径,无需计算。 11 孔心距的测量 # ~) W {4 C8 [5 X
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建议使用 偏置中心线卡尺: 7 @9 g- V( n* D8 D* ^2 n/ k
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理由:带有偏置值设置功能,可直接对间距测量值进行读数。 建议使用 中心-中心型背置量爪型偏置卡尺: 4 S3 F* b+ z" U" F6 `
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理由:带有偏置值设置功能,可直接对间距测量值进行读数。 12 单孔间距的测量
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建议使用 中心-中心型背置量爪型偏置卡尺:
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7 u1 Y# o* P6 {9 ^5 l' Z理由:边缘-中心型量爪适用于单孔间距的测量,且尺框背面带有量爪,便于从上面读取测量结果。 13 不规则狭窄部位的尺寸测量
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; R% m5 w8 Q4 n$ L! V建议使用 尖爪卡尺: 0 K5 U! {4 ]: S, y
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理由:尖爪型量爪可深入非常小的凹槽或轨道,轻松实现外径、内径、深度和段差等测量。 14 狭窄部位的厚度测量 , O3 h* H4 s6 _3 R3 h' N. [
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建议使用 尖爪千分尺: * N5 `2 ]7 f+ z4 S, Y
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理由:测砧尖端半径约为0.3mm,可用于测量钻孔、小凹槽、键沟等难以测量的壁厚尺寸。 15 段差部位的尺寸测量
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建议使用 偏置卡尺: , S; z! G1 X# _% ^1 A2 {
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理由:高度差的量爪设计,适合用于测量阶差断面和难以测量的工件尺寸。 16 凹部的壁厚测量 / G( q$ Z8 r6 q# A" R/ l" t' }
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建议使用 球型测砧壁厚千分尺:
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# |9 `7 J. x! S: e' k2 g理由:两个测量面为球面,可测量凹壁壁厚的尺寸。 % H' `2 Y6 b: R2 a7 p- f
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