第一类：气孔的影响因素
3 J" L3 R# z# V1.氩气不纯( P6 ^+ j. G( v7 @( W0 g5 ~2 ^
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焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。# U* K9 G) x7 H
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检测氩气纯度方法: ( l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有气孔, 则说明氩气不纯
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( 2) 焊接时, 电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。
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. \1 P& Y0 i$ [) R/ B- ~9 ?0 y& m, w(3) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时, 用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时, 就会在焊缝的根部产生断续的气孔, 或者在盖面焊时产生表面气孔, 或焊道表面有一层氧化皮。
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( 4) 在镍板上点焊数点, 焊点呈银白色, 表面如镜面,则说明氩气纯度合格。& N+ R" T/ N5 P* i! y2 z
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2.氩气流量% {4 w" p/ K% {7 D. k# y
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氩气流量过小, 抗风干扰能力弱 ; 过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后, 很快紊乱,而且容易把空气卷人, 对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量一 定要合适,气流才能稳定。) N" W: p* U2 n7 j- w; G
4 f. ]* h4 e' U; C% H: `3.气带漏气9 P3 b5 N7 V, ~. T% g% w2 N/ j
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气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内, 从而造成保护效果不好。
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4. 风的影响. o4 v$ F/ F) L
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风稍大, 会使氩气保护层形成紊流, 从而造成保护效果不佳。因此, 风速> 2m/s时要采取防风措施 ;焊接管子时,要把管口堵住,避 免在管内形成穿堂风。$ \( G8 g5 ^& y2 o9 ]- |
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5.焊枪喷嘴的影响
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( ]; \# O- Y0 y, ^* i4 ?3 f喷嘴直径过小, 当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时, 就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。3 w, L* Y. p+ U! F
6.焊枪喷嘴与工件间的距离
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. L, g. E' l$ m8 V' C* A* Z$ J$ ]/ A! C该距离小, 对侧风的影 响敏感度小 ; 该距离大,抗风干扰 的能力弱。
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6 Q$ w o8 @& q+ j0 P7.气瓶内压力太小
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气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。
3 H3 a8 W3 \; Y9 ` X: h" \/ K8.焊枪角度过大
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焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池, 另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧 和熔池的保护效果变差。
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6 G% O* k+ s2 Z# Y$ {! [9 .氢气流量表的影响' d+ T8 T) G. X0 s( R
0 G; @) S8 J! a S- C" [! d流量表出气不稳定, 忽大忽小都会影响保护效果。# ^; m; q6 n7 C& c& \" j$ q1 N
* X9 Q( n7 N/ K! P3 g10 .操作的影响3 h" d+ A8 T4 N _
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在用带控制按钮 的氢弧焊焊枪时, 在焊前要先放气, 以免气带内的压 力过大, 在引弧 时造成出气流量瞬间过大, 产生 气孔。
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* `! @5 P* D! F9 f. m11 .焊枪配件不合适! H. i+ o* u# ^7 m0 Z; u2 o
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钨极夹不配套, 堵塞气路不流畅, 保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。6 \- @7 H0 y; w6 I' C/ V' L
3 H% v- E n+ `- ]) e' m/ ?+ g* H1 M- p9 b第二类：焊接材料的影响
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1 .焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。
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) o$ S% P9 Q; p- z2 .焊丝不干净7 ]4 Y) P0 ?; M- c0 e# A! @: I" m; c) t
! ~5 x5 g0 U% p% B# s3 u! F' A焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝 内产生 大量 的气孔。2 U' }4 Y. w0 C1 P
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第三类：母材材质的影响
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1. 板材或管材质量的影响! A0 ^) [5 ~/ ?1 [
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板材或管材中若有夹层, 夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。5 m8 W. N4 b. t3 w1 O1 _- R4 ?7 i
) @( s4 d6 E+ `, |- Z- h( u2 .钢种的影响, Q8 _ O# _6 @; h* E w' W. l
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沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。
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. L) h* b* Y W7 m第四类：钨极的影响2 i5 a4 K! e# s
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1. 钨极端部的影响钨极端部不尖,电弧漂移不稳定, 破坏氩气的保护区, 使熔池金属氧化产生气孔。
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3 B6 Y3 \5 b( Y. e2 .引弧时电弧上爬造成保护不好 当用高频引弧的设备时, 刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力, 电子容易从有氧化膜的地方发射, 沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射, 此 时造成电弧拉长, 氩气对熔池的保护效果变差, 当钨极的温度上升后, 电子便从 钨极的前端发射, 电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。8 s0 `: [7 s, f. x1 M! A
7 P7 L$ r2 [0 N G第五类：焊接工艺的影响
" N7 S: Z# b! ] J3 ~1 .坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净, 避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
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( ^2 G6 K/ z, o# l5 Q u+ w) |2 .焊接速度的影响焊接速度过快, 由于空气阻力对保护气流 的影响, 氩气气流会弯曲, 偏离电极中心和熔池, 对熔池和电弧保护不好。
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8 y' B! z6 c( n3 .熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。4 R; C& U) v6 q6 K% P* l+ F9 i
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4 .焊接 电流的影响焊接电流太小, 电弧不稳定, 电弧在钨极的端部不规则地漂移, 破坏保护区。焊接电流太大, 电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。
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5 .钨极伸出长的影响钨极伸出长太长, 氢气对电弧和熔池的保护效果变差。
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! \$ i" V% N/ i结语引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多, 但是, 只要了解了氩弧焊的特点, 并根据实际情况逐一排查影响因素, 排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素, 就能够在实际生产中提高焊接质量。 |
发表于 2019-7-18 10:10:29
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