机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3412|回复: 12
打印 上一主题 下一主题

孔乙己和机械设计4:一个弹簧的疲劳断裂校核

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2023-3-4 17:17:37 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 liuxiaoran 于 2023-3-4 17:29 编辑
8 E6 P9 p1 M0 [" e& J1 s
( s; g  o( I$ h2 ]) m! S! C0 ?; G2 S( e0 p
某大牌车的发动机的某核心零部件除了问题,发现里面的弹簧发了了疲劳断裂,传统的汽车发动机江河日下,北美快没人了,居然没人会校核,或者没想过重新根据工况不疲劳校核,中国也没人校核。孔乙己是擅长这种苦力的,其实这东西不难,不过就是抄书,甚至网上就有类似的校核,因为这个弹簧并不麻烦,他就是一个标准件,不是什么麻烦事。
# O* A0 @$ {) n2 z1 T  ?7 X! l1 n7 B, [$ c
- [- X$ ?" G' f

9 |1 ?. g: u6 C; e
4 w9 _' z$ `3 \+ Q$ g 3 N0 w6 W4 I$ ?" t# f, N

, L& J4 |' {7 ]+ I1 y! C* E) C. I, g# K+ T1 N# \$ Z
想删除,好像只能编辑,就改改留着。9 \3 }' }; v3 w; L

7 A$ Y% p4 N$ ?! c7 _, X$ a  D7 f, U) E
- m: D! l. u$ s* L( Q( y0 ]/ y0 Q

. b/ D# `& |6 Y' W; n, z* x8 A" \* m5 d  y9 W$ @: k

评分

参与人数 1威望 +100 收起 理由
老鹰 + 100

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
发表于 2023-3-4 19:24:54 | 只看该作者
难得 值得学习# X" [' ?# ]3 D; G9 Z! [
% o$ r0 F( b7 O
这些疲劳机械手册有公式,可惜现在人都浮躁,拿来就用。
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2023-3-5 08:10:57 | 只看该作者
弹簧也是金属,如果设计的时候不在规定的重量和拉申压缩尺寸内的话,很快就坏的。我做的项目中,曾经就因为空间原因,导致拉簧容易损坏,后面重新优化拉簧尺寸,控制极限拉伸长度,制定保养周期定期更换后就没有出现这种情况了。为此自己还设计了拉簧疲劳测试小设备,测试过程控制拉力和长度。后续非标定制的拉簧一律都上机器测试。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

4#
发表于 2023-3-5 11:15:32 | 只看该作者
一张口就北美都没人了,造谣都不用摆论据了。9 b5 t1 K( h6 v: E
这真是自由的时代,你不会以为疲劳校核就是几个公式吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2023-3-5 11:59:21 | 只看该作者
额刚把额的垃圾箱又翻了一便,发现很多计算工具软件根本没用过,因为压根儿没用武之地。大哥,你书读的多,不如把这些计算编程软件吧。你说一成熟的计算,干嘛让几亿人花脑袋记啊?额又不是学数学的。人都说知识也是个迭代过程,人家学软件的都帮你们迭代了,你居然老想着用人脑迭代。那种脑袋,额想应该是博士院士级的,肯定不是额们这种屌丝。农场主只负责投饲料,他们不关心火鸡在干什么?所以不会关心他家的火鸡会不会计算。他知道咋算就行了
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2023-3-5 12:09:46 | 只看该作者
本帖最后由 liuxiaoran 于 2023-3-5 12:15 编辑
1 w, V. R, O' r9 N) s; {1 X. d
老虎学者 发表于 2023-3-5 11:15
) o$ d' R: E% ~. Y; \一张口就北美都没人了,造谣都不用摆论据了。
' ?8 M) R/ |. D7 i1 C( _这真是自由的时代,你不会以为疲劳校核就是几个公式吧
“传统的汽车发动机江河日下,北美快没人了,居然没人会校核”,眼瞎瞎吗?理解不了吗?5 d! t% b' J5 D, j( E' b$ ^- x% P* x
我说北美没人是我们公司北美没人了。传统汽油发动机在美国的研发10年前就开始快速衰减了,这领域最大的零部件公司裁员或者流失美国本土超过90%,不是90%,是百分之99%,已经关门了。9 l' j5 x. p" g! a' }

$ ]0 W+ j& C& I% i6 a+ ~这么一个到处都可以抄的玩意美国人会干不了,当然你这是傻缺还真大概率干不了。。。你他妈弱智还是当我弱智。
5 p7 A! e/ r1 [' l* n6 c4 C! q
; E0 y6 E" ^9 u5 G! C$ {另外,要不是汽油传统发动机江河日下,屌丝我也大概率不还来这里和你这种傻逼打成一片。# u; V! V/ E) n* c( ]/ S
8 X2 f5 R: ?1 q( a8 |2 g

8 [6 t4 A1 m2 `0 X8 _# }滚。不要和我说话。
) e' d! g% t' J. K1 y) E
6 T4 F: @. a: y( x" P7 u$ V
& k' @: V6 S0 M7 V
; a! V7 I+ ?# O8 m8 n3 D
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2023-3-5 15:52:20 | 只看该作者
借楼请教一个问题,我有一个泵里面用的弹簧,需要工作2亿次,请问有什么计算公式吗?; G' @2 z) G1 `& E3 U/ Q
手册上找到的都是大于2千万次的,不知道能不能大于2亿次。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2023-3-5 19:11:40 | 只看该作者
本帖最后由 水水5 于 2023-3-5 19:12 编辑 0 m6 m3 [6 [1 |7 v+ I5 \
9 W( Z9 x2 Z( B9 u/ G
常见材料的拉力应变曲线,我们都有,而且屈服强度很容易得到数据比较稳定。* ~6 F' w4 Y+ e& j9 q7 `
但是疲劳曲线即破坏次数与加载应力的关系,却只能实验得到,而且不只和材料有关系,还和表面处理热处理内部晶粒等等都有关系,这就涉及到制造工艺了。所以,即使你计算出来了。大概率也需要实验验证。反过来说,没有疲劳曲线,计算又有什么依据呢?6 a" W! [& H  ?8 V  v  T9 J! ?7 G. b7 c
我一般都是往大了放,使劲往大了放。比如应力是屈服强度的五分之一甚至十分之一。因为大部分钢材有无限疲劳寿命。
9 j+ A& k9 C1 i
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2023-3-5 19:59:15 | 只看该作者
机器画家 发表于 2023-3-5 15:52# q, w5 f+ g6 P3 d2 x
借楼请教一个问题,我有一个泵里面用的弹簧,需要工作2亿次,请问有什么计算公式吗?
; K( {3 b0 d6 m' f- \. o手册上找到的都是大 ...
$ k4 h5 c* V! \( J2 `
无限寿命是1千万次。。但是这个工程经验值。。而弹簧默认就是几亿次,2亿4亿是实验,不是你的泵这样,而且弹簧可以看是特例。/ o9 s5 J+ E" P3 ?
疲劳的计算真实精度很差,影响的因素非常多(载荷,表面,尺寸,温度,应力模式,可靠性),所以没必要纠结这个,当然,你也可以用GOODMAN或者GERBER去校核2e8次的寿命,这个一个综合的平衡。你要理解和解释清楚即可。。
' F4 ^, e  t, T' }1 ~
5 O+ m* ^$ b% @: s# i' e其实你用常规的就行,不用特别纠结2e8,除非你专门做弹簧的。有人问你能解释就行(估计你是解释不清楚),另外,弹簧是受剪切,剪切的强度和弯曲磨损也有差别的(就是上面说的应力模式的影响)。。" i* z1 T4 e8 i5 w
) z, Z# H, w/ r! |6 ]& c7 L9 ]/ {0 m

! x/ a5 ?& b  q5 c9 u6 ?1 P
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2023-3-5 20:05:40 | 只看该作者
水水5 发表于 2023-3-5 19:11" A5 j0 h1 W5 i1 R! `5 o  a1 s; e
常见材料的拉力应变曲线,我们都有,而且屈服强度很容易得到数据比较稳定。
, ?- a; ^6 Z' E% c# ^0 u/ l但是疲劳曲线即破坏次数与加载 ...
& C% P0 P/ {% h5 i/ S1 A6 o
1,疲劳确实非常的复杂和不准确。其实我个人是反疲劳的,这个话很容易被误会。5 T+ w) ~! @( Q) Q8 \
2,屈服的五分之一和十分之一,我不清楚 你的行业和具体案例,但是对于大部分情况下,这个太保守了。。事实是大部分工程中,最多的是弯曲模式的疲劳,其对称疲劳大约50%极限强度,有时候甚至不比屈服低甚至比屈服高。例如最典型的304钢,最最常用的那种,屈服在200-240,真实的标准测量疲劳有250这个数量级。
" Y- D% o# H! m" \! x  v; l6 Z  e
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-18 20:48 , Processed in 0.055447 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表