液压管路的清洗及钝化----请教

lhfxshl

我在工作中经常接触到液压系统，在实际中经常遇到的问题是管子的清洗及钝化问题。清洗问题还好解决，但管子的钝化效果一直不理想，不知道各位有什么高明的方法？包括碳钢管(20)和不锈钢管（1Cr18Ni9Ti)。望不吝赐教。谢谢！！！

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三脚猫

我单位碳钢油管用酸洗+发黑。

zdwgm

不是正面回答楼主的问题，是一个顺便的建议，假如现有系统没有这样处理，建议加于补充。
具体问题是：液压管路总要遇到进行检修的情况，在将管子拆卸下来检修或改装之前，管路里面原有的油液如何清出来又不撒的满地都是？这个涉及2个原来不被重视、今后将日益严重的问题：地基污染，人性化工作条件；
& b6 ], B/ I" |9 I具体办法是：根据布管图，在各层面油管的最低处预先配置小通径高压（低压）手动闸阀，当这些闸阀同时或依次开启时，管中存油流入预置的接油盘。
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linzeshi

原帖由 abcxy发表 - k. r; Z4 p N* w2 ^$ \不是正面回答楼主的问题，是一个顺便的建议，假如现有系统没有这样处理，建议加于补充。
具体问题是：液压管路总要遇到进行检修的情况，在将管子拆卸下来检修或改装之前，管路里面原有的油液如何清出来又不撒的满地都是？这个涉及2个原来不被重视、今后将日益严重的问题：地基污染，人性化工作条件；
具体办法是：根据布管图，在各层面油管的最低处预先配置小通径高压（低压）手动闸阀，当这些闸阀同时或依次开启时，管中存油流入预置的接油盘。

此办法在实际中未见得就好用，放油后，管子里还里存有不少油的，一样得再拿盘子接。

张广玉

能具体讲一下管道是怎么清洗的吗？

张广玉

　　在压力为３０ＭＰａ的情况下，我用ＧＢ８１６３或ＧＢ５３１０的Φ２０×３的流体管行吗？
/ b' W x6 @. U# }4 g　　平行管道改造４条，各２０米．将原有的卡套试换成螺纹的．４条管分别是Φ２０×３的２条，１条为高压进油（３０ＭＰａ），１条为溢流；Φ４２×４的１条，低压进油（１６ＭＰａ）；Φ６０×７的１条，回油．
9 Q2 f' f; A7 [. r7 m# U. r　　材料我出，一万～一万五千，能有人承包吗？

平凡的人生

液压管道循环酸洗工艺
6 p+ l+ M" ]8 H5 i% K8 \9 B一、 循环酸洗工艺顺序
6 ~: L' @; r+ I* { |6 Z4 S' X管路连接→管路吹扫→水试漏(压力1.0MPa左右) →
0 o7 o: Z: l/ U% k) @" ]5 x脱脂(3h, 40°～60°, PH=14) →清水冲洗(PH=7)→强酸酸洗(6h, PH=1) →弱酸酸洗(10min, PH=3～4)→钝化(3h ,PH=11～12室温下)→弱碱水冲洗(10min,PH=9,室温)→干燥压缩空气吹扫→注油→封口.
二、 各种试剂配比

三、 注意事项
3 n8 }* J: G' q _1、 诺订为抑制剂,防止过酸;
2、 氟化氢铵具有清除氧化铁皮的功能,对焊缝的清洗有
$ S- C1 K) y& o& N! Q很大的作用;
3、 酸洗温度小于50℃;
4、 弱洗液主要是为了清除在强酸洗过后用水冲洗时所产生的浮锈;
5、 在配制钝化液时,先加入氨水,直至PH=9.5 ,加完氨水后,立即加入亚硝酸钠,由于亚硝酸钠易凝固,所以先溶解后再倒入钝化池内;
1 S( A+ @' q. H: W" F6、 钝化温度室温最好,若超过50℃,就破坏了钝化,需重新酸洗.
7、 钝化的目的就是为了在钢管的内壁形成一层隔绝空气的保护膜.
- v9 i" J. d" W8、 在最后清洗管道内的杂物时,应在干净的清水拌稍加适量的氨水(PH=9),使其不产生浮锈.
四、 备注:
# R% g0 V R% i5 D9 O% U1、氢氧化钠— NaOH. 5、柠檬酸 — C6H8 O7
) M& {: J& C; @2、诺订 — A213 6、氨水 — NH3OH
! r* A3 R7 {; F3 j3、盐酸 — HCL 7、亚销酸钠— NaNO2
$ ~; Z. D* r( N# K: R) [6 B4、氟化氢铵 — (NH4)HF2
2004-2-25