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关于合件加工的孔,上下半圆结合的地方有台阶的问题

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1#
发表于 2019-11-14 21:14:48 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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如图所示,A、B两个工件均为铝合金材质,合件后加工此孔(合件前有预加工的孔,合件后为扩孔)。发现该孔加工后,上下半圆结合面位置,不是平滑过渡,而是存在微量台阶(手摸无触感,用签字笔尖在此位置划动可以感觉出来)。请教产生此种现象的原因,烦请有遇到过此问题的大侠指点一二。7 ?. s. u+ v( T/ H; E1 J+ ^7 }
谢谢!1 T- Q1 m: e( o3 F. S

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2#
发表于 2019-11-14 21:30:39 | 只看该作者
振动产生的吧

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多谢大侠热心回复,该问题经确认,结合处并非台阶,而是刀具定向退刀时刀尖划出的痕迹(之前是用指甲感觉的,后来找了一个显微镜看了一下,发现是刀划的),问题已解决,再次感谢。  发表于 2019-11-18 22:07
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3#
 楼主| 发表于 2019-11-14 21:57:16 | 只看该作者
北极之南 发表于 2019-11-14 21:30
/ L3 O' e8 d: f- g( V振动产生的吧
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应该不是震动,表面质量无问题1 Y$ }+ N3 D% H6 ~0 s4 f1 p3 H
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4#
发表于 2019-11-14 22:44:30 | 只看该作者
合件加工时怎么定位的?是否能肯定重复装配后精度复原?此外,应力是否释放彻底?

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多谢大侠热心回复,该问题经确认,结合处并非台阶,而是刀具定向退刀时刀尖划出的痕迹(之前是用指甲感觉的,后来找了一个显微镜看了一下,发现是刀划的),问题已解决,再次感谢  发表于 2019-11-18 22:10
支持  发表于 2019-11-15 09:06
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5#
发表于 2019-11-15 07:27:07 | 只看该作者
AB件是否比较薄一点,加上贴合面不够平整,加工的时候夹紧力贴合一起,放开之后就变形了。

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多谢大侠热心回复,该问题经确认,结合处并非台阶,而是刀具定向退刀时刀尖划出的痕迹(之前是用指甲感觉的,后来找了一个显微镜看了一下,发现是刀划的),问题已解决,再次感谢  发表于 2019-11-18 22:11
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6#
发表于 2019-11-15 08:29:30 | 只看该作者
合件加工的时候应该在件的两对角位置打锥孔销吧,这样加工装配才能保证精度。
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7#
发表于 2019-11-15 12:54:54 | 只看该作者
加工时,没有夹紧,产生偏移
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8#
发表于 2019-11-15 13:15:14 | 只看该作者
曲轴连杆那里用撑裂保证精度,看你的精度要求改工艺
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9#
发表于 2019-11-15 15:59:06 | 只看该作者
要看工件装夹治具的受力点
. V+ ~0 x* Y/ p. w
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10#
发表于 2019-11-15 18:28:58 | 只看该作者
夹持力要足够,别加工的时候工件错开了,上个照片吧

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多谢大侠热心回复,该问题经确认,结合处并非台阶,而是刀具定向退刀时刀尖划出的痕迹(之前是用指甲感觉的,后来找了一个显微镜看了一下,发现是刀划的),问题已解决,再次感谢  发表于 2019-11-18 22:13
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