如何得到更深的淬硬层？

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大滚轮直径1000mm，宽度300mm，材质为42CrMo或者34CrNi3Mo，由于荷载比较大，需要进行深层淬火，表面硬度前者要达到HB360，后者达到HB400，淬火深度都要达到20mm，当然心部还要有一定的韧性要求。这种要求采用表淬是肯定达不到要求的，有人提出采用“整体淬火”，也就是让内外的硬度都达到相同的硬度。热处理工艺有这个说法么？我表示怀疑。谁能解释“整体淬火”的工艺。我感觉只有工频的淬火深度可以达到更深一些，其他的方法可能都难达到。
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另外，淬硬层深度究竟是个什么定义？可以以马氏体所占比例区分么？还有人解释说，淬硬层深度就是硬度从表面到内部下降到不再变化的那个临界处。

再者，除了破坏性试验，有什么方法能够检验淬火深度。

德捷力/黄生

一般情况下淬硬层和淬透性相关，也可以考虑加快冷速来提高淬硬层深度

玲珑在线

首先你提出了荷载比较大,那么整体淬火所带来的效果并不是你所愿,不防试试你所说的工频淬火,另外楼上所说的加快冷速容易引发表面微裂纹

lixianfeng

是呀！那么大的滚如果材料本身得淬透性不好，想通过其他方法，是很难得。特别是淬硬过程中得淬裂倾向很严重得，那样的损失是很大得啊。在一重大滚好像都是通过前期热处理后，然后在差温炉里加热，后淬火制备得

玲珑在线

预热是必不可少的

zigle

42CrMo属中淬透性合金钢，34CrNi3Mo属高淬透性合金钢，淬火性都不错，淬火深度要达到20mm的话，只有采用工频淬火，但这种方法的加工费很高，按工件重量计算约9000元/吨。而且不是一般热处理厂能做的。
    淬硬层深度是指材料发生相变后形成的马氏体或贝氏体组织的厚度，只要加热温度达到马氏体或贝氏体相变温度就可以发生转变，但还要配合冷却速度，如果冷却速度太慢，马氏体或贝氏体晶粒粗大，硬度只会降低，最重要的是晶粒粗大的组织其耐磨性能并不好，所以评价零件的耐磨性除了看表面硬度外，关键还要看硬度层晶粒的粗细和硬度下降梯度。
    不做破坏性试验也能检验淬火深度，但要专业机构的特殊设备，检验费用不菲。看楼主的要求其实可以先做整体调质处理，达到HB330，然后做激光表面淬火，表面硬度控制在HRC45左右，层深2mm.激光处理晶粒非常细，耐磨性比其他处理方法起码3倍以上，完全可以做到技术要求。