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如何解决压铸件的缩孔缩松问题 ' g$ |8 I H2 ?( a
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压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢? " _+ ? c1 _; H4 l+ E; p \! y
$ v* l4 e2 y b% L( H8 J 1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因
' P* D% I$ _" Y& u 压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题. ) K9 D) |5 s- d/ [0 e, G* D
% \0 q! h6 {) K. o( o; J. j 所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的.
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' G8 z% U3 m3 O6 n 2.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径
/ E( L& E4 }4 G' D1 V4 y, y 压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法.
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这个办法又是什么呢? ! G0 [/ W& M6 [+ y/ b+ T* B0 k
从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.
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; L b! q# s( W 3.补缩的两种途径
! a' |9 ^6 E4 ]/ s: I 对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩. 1 \4 Z8 {+ [7 L& ]$ W# M# [6 t
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要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的.
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由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾.
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强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.
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4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩 ! h, [6 I( {4 I/ L; |5 P% N; E
实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用”挤压补缩”来表达,后者,我们可以用”锻压补缩”来表达. 7 M! d' {6 Z2 \' a
/ N5 f E& u [$ O8 @0 ?! T 要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”. 5 m, h* F8 h5 s3 H: U; v8 Q
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物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即”阿基米德定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了,就会出现大问题. , I. `) M& O& J/ ^5 H
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“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用. 9 E- V6 p2 l F( X
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压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同. 1 b/ R* {* d9 Y1 k8 C% b
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所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.
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6 y( r3 X; X4 X8 @ 5.采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终极手段. * s2 J! W) ]$ i% w
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”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合,将这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.
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7 k% C8 m$ |7 Z, j0 r7 p% g* N 这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的最大锻压补缩力,能等于压铸机的最大锁模力. : c. C3 ^8 j2 h0 G: R0 k
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要注意的是,这种压铸模锻机最重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了. 8 U$ h( G2 K8 M8 O% S, r' y
2 w3 p. i! N/ ^ 运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”----的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.
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( X# P( v# e8 \ Q% \" k 有关压铸模锻工艺与装备的情况,请参考其它资料介绍. Q" |% |6 L% H1 }$ n" t
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技术交流可电:广东肇庆鸿银机电科技有限公司 欧阳生
, t, j8 X& O$ E7 c+ F I" e* c 电话:0758-2273705 13005568892 / }! \( p8 | V% N" S
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发表于 2005-12-3 15:48:31
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