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260T 注塑机格林柱经常断

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1#
发表于 2012-5-29 15:36:08 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
厂里面买的260T  注塑机格林柱经常断 请各们大侠看看,是什么原因
  _  M" @+ e1 a' K& f/ D/ H1 \4 u$ m- S! `. V2 B/ j

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2#
发表于 2012-5-29 16:09:03 | 只看该作者
机械加工的问题,或者是热处理不过关!
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3#
发表于 2012-5-29 16:24:34 | 只看该作者
没接触过,估计应该是有干涉的地方,不容易发现
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4#
发表于 2012-5-29 19:55:23 | 只看该作者
如果总是断哥林柱那么这个肯定是有问题的,你们公司是做的什么产品?格林住断裂的地方是否固定,以及是否固定在那一根。格林住是否长短不一 。格林住断裂主要原因有这些。1、疲劳破坏 2、过载拉断 3、温度应变导致拉断 4、复合应变所导致的拉断 5、瞬时冲击应力导致的破坏 哦,你要逐一进行分析是什么原因。解决办法   H! o7 _# i  n2 V% l0 d& l5 @

( P& ?3 H% @* R1 d- G7 G2 i1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。 8 J. }/ ~0 i! ~4 s6 _/ Z9 P* F

1 F6 t+ I& v) B" `$ [* K3 K9 t4 |  \$ B2、要保证加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。
5 U& h8 f( r; Z. i# H) r0 L# x% x/ n) G
3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。 % N- A* [8 U+ y# J: [' W* x
, M4 T; A1 P+ Y) j
4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等,或者校正调模螺母。
4 Z( [+ d. ]/ O& b9 i+ N

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5#
发表于 2012-5-29 20:05:08 | 只看该作者
长见识了,( U( I5 n4 k  y* `
没见这玩意断过.
8 {) x; Z4 z) L# \2 {" \& Z; {$ k6 A. M' l& [
断面后面那一圈圈的是螺纹么?看不太清。
$ o2 l+ S/ l7 `) S! U+ x# v* z/ o. S& A$ k5 e
每次都是那一根断的话,是不是受力不均。0 W& K7 E7 e& {  t# B; X
可以量一量模板平行度好不好。
8 t' ]" t; L8 c- X. E四根格林柱的拉伸量,一不一样。- ~- ^. U1 B$ R1 u5 G

" `2 i" s+ v- D, ~9 V4 Q0 Y
3 d( P/ h) p% e$ O( l3 \2 r, p" s% S5 S3 }3 F( B$ ?
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6#
发表于 2012-5-29 20:52:53 | 只看该作者
什么厂的机器?
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7#
发表于 2012-5-29 21:00:17 | 只看该作者
四根格林柱的拉伸量,一不一样

点评

支持老图的看法,我们公司也试过这种情况,应该是4根柱的受力不均匀!在注塑机的维护保养方面要注意,发现后面5个齿轮有松动要叫厂家过来调平衡,确保均匀受载!  发表于 2013-6-8 14:16
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8#
发表于 2012-5-29 21:14:43 | 只看该作者
也有可能是模具设计问题
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9#
发表于 2012-5-29 21:49:49 | 只看该作者
从断裂的外观判断,应该属于疲劳断裂。
4 ~; n! X- Z9 K9 X/ k
2 h1 K$ X  e0 }8 L8 f建议检查产生疲劳的原因,如单根哥林柱载荷偏高,达到材料抗拉强度的1/3以上。
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10#
发表于 2012-5-30 06:03:20 | 只看该作者
看到过注塑机格林柱断裂的轴+ a2 P& j* _, W4 V, c! A
修补-----拼接轴头材料先调质,蜾纹拧紧,焊接,再车外蜾纹0 A& W; Q$ ]  o* w" X

' v1 P3 x7 P* ]( s7 q+ c) R) D我估计是使用过程中有螺母松动,造成了长短不一
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