如何确保车间工人在装配过程中不会缺件少件

挡不住的LG

     车间工人在装配机器过程中，出现了缺件少件的情况，比如该加弹垫的地方没有加，由于质检并不是全程跟踪装配过程，导致机械内部的一些零件并不会被发现，只是在售后人员反馈时才知道有些小零件并没有装。想请问大家，如何采取有效的措施，杜绝类似情况的发生？

huhaofei

责任制，奖惩制并用

竹杆捅飞机

对工人进行培训，完善装配图，再实行监管处罚制度
: N* L; p2 v5 s2 H' f
" o  m/ j% t" v8 h% h' ~补充内容 (2015-4-18 16:01):
如果是大批量生产，可以扫码、视觉检测，不过成本会比较高，一些汽车部件配装工厂都会有这么东西

一朵娇粉嫩的花

一个人装配一个零件，流水线，再漏了就没办法了。。。

lanyuedao

这个绝对不是工人的问题，而是管理的问题。
3 i; @: G( }, T5 k好好研究精益+6S吧，全是鬼子的东西

qh2014

一是加强培训，二是完善制度吧

yestwp

有一部片子是说正泰的组装车间的，你可以搜一下
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; y+ Z0 f' e! @里面有提到相关的组装经验
" ?6 V6 {# S: b9 W1 W7 j. l! B

cj0203

我说句一针见血的话 工人缺少归属感，中国工人其实就是机械行业的农民工，没地位没尊重的 ，那些说管理的都是2B 。你把工人的工资和管理一样多，甚至超过几倍，你看他会少装东西吗 中国改革开放有几个错误 1 质量认证系统  2是计件  

sundy25

你有考虑过为什么会漏吗？不要听什么加惩罚措施，那不是治本的方法，如果漏装一个小零件，扣人半个月工资（可能对企业来说损失更大），多搞几次，谁给你干活？
关键在于两点：一是在改工序，内部装完成后需要报检一次，也就是加加检验把关。
6 D7 _3 d7 P; ?0 |0 a: E二是尽可能的让员工的操作更简单，更顺手。定制工艺流程卡，严格要求按工艺流程进行装配，同时将各个需要装配的零部件用不同颜色的物料箱盛放，并按工艺顺序进行排序，做醒目标识。
: Q) W1 N! ?! U0 U7 P3 }, A1 M  ?* A总的来说，还是管理的问题，是人都会出错。不得不说，外企的防呆防漏防错措施做得确实不错，国内没多少企业愿意花这人力物力去做好。所谓5S 6S，多数就喊喊口号挂挂标语罢了

看我发挥

装配人员首先要拿到需要装配设备的物料清单，这个清单务必需要详细，然后再安装前，进行备料工作，当料件备齐时，基本上就不会出什么差错了。
  B/ u4 o1 R: F# N4 T. `; G有可能出现的是，如果装配后，还于有别的东西，那就说明哪里少装东西了，就需要去核查，或者咨询设计。