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本帖最后由 muratec139 于 2010-11-27 16:31 编辑 # U/ C2 H$ o2 o$ O8 D, w( ]
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折弯机在工作时,两个压力缸是在压力板的两端施压,所以折弯工件的变形合力偏向中间,这就会使压力板产生向上的挠度。通俗点说,就是使压力板变形了。压力板的最下端原本是一条直线,但是,产生挠度后就变成了一条曲线。这条曲线的两端低,中间高。由此造成上模进入下模的深度在整个工作台上并不一致,基本上都是两边深,中间浅。但是,折弯角度与上模进入下模的深度密切相关,所以对于比较长的折弯件,在没有挠度补偿的情况下进行折弯加工,会导致工件中间的角度大于两端的角度。挠度的大小,一般取决于工件自身材质的属性以及长度、厚度等。硬度越硬、长度越长,厚度越厚的板材在加工时,产生的挠度会越大,反之越小。目前,折弯机的工作台挠度补偿大都采用以下方式:1.在压力板下面使用梯形楔块或函数凸轮,手动调节。这种方式一般用于小型机床或者服役期较早的机床2.在下工作台的中间布置辅助液压缸(一般为三个)。在折弯加工时,辅助液压缸把下工作台的中间向上顶起,使下工作台也形成一条中间高两端低的曲线,用以补偿压力板的变形,属于自动调节。这种方式在3米以上的机床中较多采用。楼主的折弯机就是采用这种方式了,由于是自动调节,所以数控系统里面会有“挠度补偿”这一选项。楼主使用的数控系统应该是Delem公司的DA系列数控系统吧!这两种调节方式都各自有缺陷,所以某些折弯机上同时使用这两种补偿方式,用以互补。自动调节的挠度补偿值一般是由数控系统根据输入的材料属性、厚度以及折弯长度自动计算,但是也可以手动更改。在加工时,若是两边角度好,但中间角度大,可以将补偿值加大,反之减小。此外,如无特殊需要,强烈建议楼主尽量在工作台的中间加工。梯形楔块或函数凸轮的调节方式一般用于小范围的局部调节。 |
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