机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3164|回复: 11
打印 上一主题 下一主题

热处理问题求助

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2018-10-23 10:19:01 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 gaojia3000 于 2018-10-23 11:16 编辑
. ^$ f5 y4 i- k) l" B
5 Z- ]. _: b+ T9 P6 u0 f1、45#钢淬火后硬度HRC45-55,然后再电镀(环保彩锌/蓝锌),请问对硬度、外观有没有影响?- D1 G2 u1 X( p7 {
0 H- ~6 G5 I9 a& b+ U  |
2、45#钢淬火后硬度HRC45-55,这样的硬度喷砂能喷上去吗?不同硬度喷砂跟抛丸怎么选择?, u' [  ?+ B; F- G3 B
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2018-10-23 10:37:51 | 只看该作者
不知所云
% q6 l* p- k9 w3 z  F
1 J, A  o3 _- L

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2018-10-23 11:03:07 | 只看该作者
淬火是提高零件的表面强度,一般用于要频繁接触(摩擦)的表面;
5 s8 g. o& ~) q- w) H: L% s电镀一般用于装饰表面或防氧化表面,不会硬接触,不知道楼主是哪种电镀方式,也不知道楼这零件要干啥。+ Z- k5 i  L' d

3 H" p+ K) @; d5 q

点评

大侠,去了解一下把,淬火是整体有硬度,不是说表面有硬度,你说的那种表面强度的是氮化或者QPQ,这个是增加表面硬度的,耐摩擦  发表于 2018-10-23 12:31
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

4#
发表于 2018-10-23 13:20:07 | 只看该作者
淬火后一般不镀了
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2018-10-23 15:16:16 | 只看该作者
303不锈钢制造
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2018-10-23 19:56:18 | 只看该作者
对硬度没有任何的影响,表面镀蓝白锌只是为了防锈,锌层磨掉了也就会生锈了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2018-10-24 08:31:08 | 只看该作者
远祥 发表于 2018-10-23 19:56
4 p& j0 Y/ V  h9 q对硬度没有任何的影响,表面镀蓝白锌只是为了防锈,锌层磨掉了也就会生锈了。
# e4 P3 Q4 j' J2 `
但是我们目前回来的表面有裂纹,不知道怎么回事3 H5 u. n* _! y! f( k( w0 w4 G! p
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2018-10-27 15:48:29 | 只看该作者
45号钢淬火硬度HRC45-50就行了,到HRC55就高了

点评

了解,谢谢  发表于 2018-10-29 08:53
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2018-11-8 16:23:54 | 只看该作者
gaojia3000 发表于 2018-10-24 08:319 P  T) W/ J+ }( D( |+ F
但是我们目前回来的表面有裂纹,不知道怎么回事
% H+ A8 X: L+ w7 ]7 O  B
裂纹跟工序没关系。跟工艺可能有关系。
( b, U* A$ J' d( T: a
3 O3 {7 ?- }7 T2 o
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2018-11-28 17:00:22 | 只看该作者
gaojia3000 发表于 2018-10-24 08:31
; g  k# a  s: q但是我们目前回来的表面有裂纹,不知道怎么回事

7 o: A+ h4 C; j+ }9 B& o5 m7 P热处理后再镀锌,如果不及时处理,会氢脆产生裂缝,镀锌回来马上进行去氢处理就好了。
' B0 G( G2 @2 R, _1 j% K2 A
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-10-10 12:23 , Processed in 0.055950 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表