工艺上写着表面渗碳后硬度HRC45+-3°，这个硬度不符合渗碳硬度标准？

jerrytan

我在书上看到渗碳后碳钢表面硬度在58HRC左右，为什么我看到我们公司的工艺上写着表面渗碳后硬度HRC45+-3°？这个硬度不是不符合渗碳得硬度标准吗？
; P; i, K* G5 I# K1 w* Y, G上次公司得产品拿去调质，回来材料开裂，拿去化验，结果说可能与台阶处应力有关，请问这是我们得原因还是热处理厂家得原因？
还有一次原材料车了一刀后发现内部有裂纹，拿去化验，金相组织显示为回火索氏体，组织较均匀，但是分布有杂质，参考意见为开裂与杂质有关。这个意见是否正确，它是材料裂纹的原因还是热处理厂家的工艺原因？
刚入行，不专业，请各位大侠多多包涵~！

老丁1

楼主给出的条件较少。我的理解（不一定对，仅供参考）：渗碳后，表面要加工掉一层，比如说去除氧化皮等，因此含碳量要下降，热处理后硬度相应降低。
调质回来材料开裂，一般应该在淬火时就裂了。比如说45号钢淬火，如果直径小于12mm的话，即使是无台阶光轴，也很容易产生轴向裂纹，直径大一些就好了。当然，应力开裂是很常见的，要做好结构设计。由于具体情况不明，不敢妄言。
( g4 q9 v7 A0 F( E2 @3 `& i5 _+ o一般调质后是回火索氏体。开裂确实与杂质有关。你可以看一下材料是什么。如果是普通材料，都有成熟的热处理工艺，如果出现裂纹，可能就是材料的问题。如果是新材料试制，就得请教专家了。不好意思，我说不清楚了。

德捷力/黄生

楼主对工件的描述不够明细。如果检测金相没有的问题，那也可以从材料方面分析一下原因。
“工艺上写着表面渗碳后硬度HRC45+-3°，这个硬度不符合渗碳硬度标准？”
3 D& Q# S0 o) \4 |5 B0 X这句话里的“HRC45+-3”应该不是标准，而是加工厂家的硬度检测结果。渗碳后硬度是多少，就和材料是什么、采用什么工艺有关。

jerrytan

感谢2楼的回复，我们的材料是A3圆钢，这牵涉到检测费用谁来支付得问题，应力开裂是我们的工艺或结构设计有问题还是热处理的工艺问题呢？材料供应商提供了材料的成分和力学性能合格证，金相分析有杂质是否可以判定供应商材料不合格？
, d9 a2 {/ I3 C我是在工艺手册上看到渗碳后硬度应该在HRC58左右，那么公司得工艺要求渗碳后硬度在HRC45左右，这个硬度能否通过热处理的工艺得到？

jerrytan

不同得杂质是否有不同得影响？这方面得资料哪里可以找到学习一下？谢谢：）

凡人一个

我在书上看到渗碳后碳钢表面硬度在58HRC左右，为什么我看到我们公司的工艺上写着表面渗碳后硬度HRC45+-3°？这个硬度不是不符合渗碳得硬度标准吗？
, Y: w  a0 |6 c4 h0 \% g: J  ?并不是所有的工件在使用的时候都要达到58HRC。你们公司的工艺上写着表面渗碳后硬度HRC45+-3°，那么这个工件在使用的时候达到HRC45+-3°就可以了，是正确的。

& q8 @6 P4 E' Y% u1 t7 F- ]上次公司得产品拿去调质，回来材料开裂，拿去化验，结果说可能与台阶处应力有关，请问这是我们得原因还是热处理厂家得原因？
“与台阶处应力有关”，那么就是你们的工艺设计问题了，设计时候要尽量避免锐角。当然热处理温升过快，冷却过快，回火不足等等好多问题都会造成开裂。
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3 H& K/ a$ y& @" ]# `$ [; p还有一次原材料车了一刀后发现内部有裂纹，拿去化验，金相组织显示为回火索氏体，组织较均匀，但是分布有杂质，参考意见为开裂与杂质有关。这个意见是否正确，它是材料裂纹的原因还是热处理厂家的工艺原因？
' a- N2 [" A3 g- I' ?不管是锻造还是棒料的，如果内部有裂纹和杂质，那么都是材料在锻造或者拉圆的时候有问题，属于材料问题，和热处理无关。

jerrytan

呵呵，谢谢，回答比较专业呀~！

老丁1

原帖由 jerrytan 于 2008-9-15 11:06 发表
不同得杂质是否有不同得影响？这方面得资料哪里可以找到学习一下？谢谢：）

对不起，我也没有这方面的实践经验。