铸件的质量检验与缺陷分析

houliwei119

铸件的质量检验

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铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷；外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有：外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。

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铸件的缺陷分析

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铸件质量的好坏，关系到机器（产品）的质量及生产成本，也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。

具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。

8 f/ P: W5 m( O* H% p5 r, a- L( X1 u+ @& F0 K9 |" g* S% U8 L; K p, c' F% h; r6 y. j$ Q4 |) k2 \ H. [* f0 P/ k) B" J( n" ~% i2 n3 P5 m9 ~6 U2 f' c& B8 ]1 q% K# G8 c$ b* [7 d# Z) i" o8 l/ M' E& V6 g6 H2 M+ m6 o O; s9 T- C9 N6 g& J6 E3 i1 T+ L7 S! {( ~; S/ v0 b2 P3 c/ B. f/ v5 M0 Q: j# L: I! u% q' B' Z% R' r* p& n0 {, Z* a4 ~' H7 u- ~+ D" y$ m) w$ c% ]8 t6 ^# j, O4 m0 W% }" \

4 d! D5 q4 H/ e( [, E 类别	- D! \( k- E6 f6 e# F" X                  缺陷名称与特征		主要原因分析
fficeffice" />    ' T* s8 T: I& j+ y) P     : J: C& w5 n8 d7 x( r% u" \   ( E) k& u# V1 [   8 p, Q4 T) [7 _6 B3 p   孔   3 l& s5 L+ }4 k0 v. D# W$ X     , |1 f- G: U1 {     眼	气孔 铸件内部或表面有大小不等的孔 2 g+ R; M- d6 n: x4 J# U" \& c, S 眼，孔的内壁光滑，多呈圆形		+ w& O) S9 l [6 F: q5 j7 v 1、型砂压得太紧或型砂透气性差 2、型砂太湿，起模修模时刷水太多 0 a/ V6 K6 J! P0 `; ] 3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干 4、浇铸系统不合理，气体排不出 5、金属液中含气太多，浇铸温度太低
	* ]1 q) R% d! R5 O0 y7 q' ^, p) S 缩孔 铸件断面处出现性状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙		/ P# u3 F. e! f7 ` 1、  冒口位置设计不当 $ k9 ]) T: C5 t2 t" y# T 2、  合金成分不合格，收缩率过大 3、  浇铸温度过高 4、  铸件设计不合理，无法进行补缩
	$ ~* g* f) C6 n* g 砂眼 铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼，孔形不规则		1、  型砂强度不够或局部没有锤紧，掉砂 / h1 i3 E" u' h' x 2、  型腔、浇口内散砂未吹尽 8 V# N. J$ p- n, I 3、  合箱时砂型局部挤坏，掉砂 ; @; t* U* `# t4 @ 4、  浇铸系统不合理，冲坏型砂（芯砂） 1 q& q% k' t! ]1 B! u- O. h 5、  铸件结构不合理，无圆角或是圆角太小
	6 O' C! }3 c, T9 o( b+ o2 b. x& A 渣眼 孔眼内充满熔渣，孔眼形状不规则		! Q) o- c/ C% J" a+ f2 e7 f4 X! E 1、  浇铸温度太低，渣子不易上浮 2、  浇注时没有拦住渣子 3、  浇铸系统不合理，拦渣作用差
+ ?2 H1 L0 X1 t, ~9 L0 B   形 5 Q" N; o0 a0 d0 C$ { 状 尺 ; s! e; {1 q$ ^( @. w) D2 R* b 寸 不 9 y. Z2 q% r( b8 v2 k+ y 合 : _5 Q: `# N K6 ]+ D, j- Y 格	. H4 n% Y: D6 v- z8 b8 W) L 偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动		1、  芯子变形 2、  下芯时放偏 3、  芯子没有放好，合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏
	浇不足（欠铸） 铸件未浇满，形状不完整		; p6 z' k+ h* M3 Z) x 1、  浇注温度太低 2、  浇注时液体金属量不够 * |3 y( y6 [/ J: J8 [% X3 D. E/ Q 3、  浇口太小或未开出气孔 4、  铸件结构不合理，局部过薄
	错箱 铸件在分型面处错开		; {5 Q4 ^( z$ C8 E6 f8 w4 q 1、  合箱时上下型未对准 ) U' h1 A( k4 s7 R' v* f% v 2、  定位销不准 3、  造型时上下模样未对准
" g! u$ y; x; J- X- I) q   # C8 j* u0 r5 y! g( ^/ p     表   " a u2 M( z6 x' [) [( z& P 面   缺   陷	, [9 U) L/ X) c: r+ l 冷隔 铸件有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑	1、  浇铸温度过低 2、  浇注时断流或浇铸速度太慢 / ~. b/ Q: @ o+ E: y 3、  浇口位置不当或浇口位置太小 4、  铸件设计不合理，壁厚太小 5、  合金流动性较差

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麻烦问下有没有铸造缺陷的预防解决方案！~

zhuoyue7

十分感谢  比较实用的