加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。

（一）、试件的定位

! e# s- b, P3 T' f2 i( n. n( u) a" ]

    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

（二）、试件的固定

    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

9 H1 e1 A2 t5 f- L. s- B7 @* u5 v

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

, O& A/ {$ e. m/ r& g2 [

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

3 {6 B/ g- K) V" b" O. ~; J

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

# K) A; L# }# C& u+ |; u

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

, n7 h1 {. ^! _7 X: O

（四）、试件的尺寸

6 ]  z  u1 m: B' a; t7 i

    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

* n/ ]" f. `, u' {- k

（五）、轮廓加工试件

1、目的

    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

2、尺寸

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

% _: v' |8 k( H' w5 E! ?& q

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

! y& O8 z1 \) @' D0 l

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

试件的最终形状应由下列加工形成：

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

4 n* G$ f( _: d

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

" m, }* q% [; e/ e

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

1 _: a2 h0 b1 K) y/ z- ]& _

（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

- r0 n0 `: V2 C3 W

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

距离以避免面接触。

- ~% W8 o7 |  `7 K

表5-7 试件尺寸   mm

7 b) R5 Y8 U0 D* q7 q

& o9 W/ [5 S6 w, `9 A  X

名义尺寸L	m % a6 x5 t9 Q3 s6 x	. ^& t5 n: _3 u! z1 L1 y1 C P % L5 {# b% y& F- t	) N# O+ ?( u9 X; Z! a" B# u, t1 ` q + a0 ]& F+ S' B& ~' H9 V	r 6 J. W4 q* Z/ [# ^	α
320 ! ?. P6 k" @! z, e8 U3 ?	7 ]' ?) s  P4 l' d$ q 280 5 p3 {+ V  \4 T  G+ n	5 l& Y1 Q+ N6 ^& A$ [. k 50 0 f) {4 {1 O" L, ?2 [	220	. `0 l* f/ l* m2 u' v! x4 _- { 100 1 Q' n3 @( \" C3 V; @9 C	* v3 g9 J  k( B. O! y) _" Y2 ?( ^ 30
8 O7 @! ^! R4 A; J 160 , x$ g4 W1 V  N  k% v' P* _	140 # r+ V! z0 O! Y% B	' L% d- T# n# R4 Q. p3 Y5 O 30 ; A- z+ x3 I1 ]$ N0 S	; h3 b0 y* V  u$ t( P* b' M 110	52	30 - n" q( q4 M; c5 {1 f/ {

4 b& j$ }9 l7 P/ \/ Z  i6 ~) p

3、刀具

: u. ?* G  G% p5 v4 j2 n0 ^

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

4、切削参数

: ~( @7 r: w2 y# P3 ^; S  t

推荐下列切削参数：

（1）、切削速度

( h$ A5 }' u0 e3 |/ G6 K  M0 b

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

1 |: \& C9 {* u; `4 f7 W

（2）、进给量

7 \" ^; G5 h( `, K$ c

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

（3）、切削深度

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

0 P6 m+ N, `0 t5 ^7 A# y

5、毛坯和预加工

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

5 A6 M2 p& V. ?- ~1 b/ i2 F

6、检验和允差

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

; `% x8 e; D9 u% s

* P5 b! g$ @1 ]8 E2 m& v$ w. n5 \ 检验项目	允差 7 V9 s6 P- ~$ H+ ^: z2 u/ g$ A		检验工具 9 `3 M! y) W9 d
	L= 320 6 ?6 e* Y! W  n/ `5 d	L= 160 8 V' A$ O( n5 F) ^0 Z
中心孔 5 G( v& D; w3 e 1）回柱度 / P6 i4 d6 v( M& D 2）孔中心轴线与基面A的垂直度	0.015 Φ0.015	( B& F" l9 {# ]! F/ P8 Z 0.010 Φ0.010	1）坐标测量机 " A! u: V$ B. {$ B4 `; b 2）坐标测量机
1 ^) A0 I' F6 {: J2 I 正四方形 3）侧面的直线度 4）相邻面与基面B的垂直度 5）相对面对基面B的平行度	& P- Q& f; v$ Y& Q9 e+ Z7 i) v 0.015 0.020 6 ?  _9 l0 X! `4 c( k) R 0.020 ' N9 k2 C" O( d1 m; X$ {	0 t/ Q1 q. l0 Q' `, K 0.010 0.010 0.010 4 [+ z0 o3 s9 B( S4 Y+ x- y	3）坐标测量机或平尺和指示器 4）坐标测量机或角尺和指示器 5）坐标测量机或等高量块和指示器 6 H, O/ w% E' N* b
! E# u, Z/ |' j+ K% q5 c* s) q: _ 菱形 6）侧面的直线度 8 j' H$ T4 K9 `9 D, G# \ 7）侧面对基面B的倾斜度	0.015 * L2 j" a2 a! [ 0.020	1 V, H' x% q! \% b- K2 s 0.010 0.010 ! t, P7 K! Z% f	1 h% D+ b) J9 Z& [4 d! i* K 6）坐标测童机或平尺和指示器 7）坐标测量机或正弦规和指示器 , z2 o7 k: ?  M0 Z6 l
圆 " k* v. z/ V; Q3 t/ F/ c4 a 8）圆度 ' Q, z  }- y; Z/ j/ U 9）外圃和内圆孔C的同心度 & z6 F% l! _  e	7 v; U; u% ^! [, [2 X: a" N: M2 s: C7 [ 0.020 Φ0.025 . |! H4 {$ o) A+ P( l; v	0.015 Φ0.025	8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 ; P% r8 ]+ Z9 _, \- h; i 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
e8 Q9 ~/ R' w4 W7 \7 T 斜面 10）面的直线度 * \6 W9 ^6 f$ h4 L; w/ i5 W 11）角斜面对B面的倾斜度	" P7 O1 U; w; \0 F: ?( h: i! V 0.015 ) J, Y6 ^: k, F" @* |- ], c 0.020 ) Q% D. i, }- S, V1 D	6 n5 k/ |, c0 F8 ]2 d0 ]: e5 p 0.010 : d: P! s# M5 ], j7 R1 H 0.010	* ?" X: S5 C* G# J! V: c% o8 X 10）坐标测量机或平尺和指示器 $ `( x' F) r- i  X" u 11）坐标测量机或正弦规和指示器 * Y# p/ G9 x, p2 U
镗孔 12）孔相对于内孔C的位置度 : Q! f, }9 \/ N, z; m 13）内孔与外孔D的同心度 5 E- ^6 I& U7 f; V4 w% C8 h+ |	Φ0.05 Φ0.02	Φ0.05 Φ0.02 3 |5 @, C. v6 h1 d9 y) l	12）坐标测量机 : e) N3 ?7 [3 l! c2 e4 O0 o! [ 13）坐标测量机或回度侧f仪
注 （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 1 N3 u' ]; D( w% | （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 2 R$ A" r3 @9 Q7 T8 m7 G2 u& E （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。 * d; }' h4 w+ X# a, m& o! }) b