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本人镗工,所在机床为200镗
% \. ^2 j- `8 G! h昨日加工一结构件,上面有一处Φ80H7mm×400mm深的通孔,粗糙度要求Ra3.2,9 Y4 ^$ n2 J9 W5 u( X, c
手头上只有一根Φ60mm×450mm的单位自制的镗刀杆(强度较差),以及若干白钢刀(牌号不明,估计是比较廉价的那种)。7 e, t9 K; W& r7 r) ]' w
因为没有镗深孔的经验,在精镗的时候遇到问题,因为刀杆较长较软,所以单刃镗削的时候振刀特别厉害,根本行不通。) v3 `7 t$ ?: ?
之后磨了一把双刃的镗刀,保证两刃平齐,两刀尖的尺寸用外径校到80+0.05mm,进行镗削
# Q! ^ J8 V4 `7 t0 j' b$ F! I7 b结果虽然刚开始的部分尺寸达到要求了,但是越往后尺寸越小,而且粗糙度也很差,刀具刀尖磨损比较明显。
& U/ h2 W% }3 g i0 Q* D2 w想向大侠们请教下,在不更换机床、工装、刀具的情况下,如何刃磨才能达到图纸要求。) ~3 E$ Z3 L5 w6 D
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PS:曾听人说过可以刃磨一种“光刀”,在切削量极少的情况下(单边切削量≤0.15mm)来进行孔壁的修光工作,但是没有见过实物,顺便也问下有没有知道的。9 G/ ]( Q0 P9 a% C
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