铝合金挤压M2.5螺纹时,螺纹孔老是滑丝,求大神指教

349999392 · 发表于 2020-5-26 21:41:40

工厂大量使用M2.5~M5的小螺纹孔，以前都是采用ST孔+钢丝螺套的方式加强螺纹强度，但镶嵌钢丝螺套比较麻烦，而且成本高。去年开始使用挤压丝锥加工。但M2.5、M3螺纹牙在装配时老是滑丝。
采用钻攻中心加工，M2.5挤压丝锥底孔一般控制2.3±0.02，乳化液润滑

补充内容 (2020-5-27 08:40):
因为我们孔位置靠边，采用的是加长定制挤压丝锥。在攻丝的时候没控制好？求大神指教

未来第一站 · 发表于 2020-5-26 23:05:20

把螺钉换了，比如可以尝试用自攻螺钉。

702736 · 发表于 2020-5-27 07:37:55

2.3±0.02？这精度厉害！有这本领，检测下螺纹情况啊

349999392 · 发表于 2020-5-27 08:35:57

未来第一站发表于 2020-5-26 23:05
( ~( [; X! w4 P把螺钉换了，比如可以尝试用自攻螺钉。

自攻螺钉可能产生铝屑，我们要求的是机箱无屑，怕影响机器运转。

349999392 · 发表于 2020-5-27 08:37:33

702736 发表于 2020-5-27 07:37
6 w7 c/ O! Y/ ~* I" h9 i2.3±0.02？这精度厉害！有这本领，检测下螺纹情况啊

怎么检查螺纹情况？我们螺纹加工完后就用螺纹通止规检测。。

J.ZHOUJIE · 发表于 2020-5-27 08:46:59

2.3底孔是不是有点大了？

702736 · 发表于 2020-5-27 08:47:38

剖开来分析啊。不知道是啥铝合金，感觉底孔偏大了

shentu · 发表于 2020-5-27 10:30:31

有个旋合长度的问题。要保证螺钉的规定扭矩而不破坏螺纹，对旋合尺寸有一定要求，钢件是1.0-1.2倍，铜件是1.0-1.2倍，铸铁件是1.2-1.5倍，铝合金件是1.8-2.2倍。也就是旋合M3的螺钉，想达到规定扭矩，铝合金件的厚度至少要5.5厚，你这板厚，明显低于了。

张金 · 发表于 2020-5-28 13:58:24

换丝锥试试

节奏大师 · 发表于 2020-6-18 00:40:36

张金发表于 2020-5-28 13:58
0 v& }9 z; S. \/ u! V5 }8 k换丝锥试试

考虑结合形式，唯一解决办法你也不想用，那就只能从结构上入手赶紧。为何非要在螺纹上去研究

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