本帖最后由 只有快乐 于 2018-1-16 21:50 编辑 J$ n* S) S( s
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液压泵、马达通常通过联轴器与电机或机械负载相连接,通过钟型罩进行固定。那么在安装过程中该注意哪些细节呢?遇到轴头与联轴器配合间隙过小,该怎么办呢?如果直接上大铁锤锤一锤,那距离液压泵、马达的报废已经不远了。有些安装细节被我们有意无意的忽视,但它却会造成元件的极大损毁,进而引起系统严重的故障。当我们绞尽脑汁的寻找系统故障原因的时候,其实问题的种子早已种下,它只是正在爆发……
& F2 L% O1 O9 s+ \+ F C马达案例 故障描述:轴向柱塞马达带动的旋转机构异常停止动作,在此之前马达已经出现异响,壳体温度异常升高的问题。
9 L# a2 @' b6 l8 v3 c& B5 \* t问题分析:
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+ a, W8 q' p( l 分析可能出现的故障,确定为马达停机,无法正常工作。; H5 D3 U) h1 q5 a
拆检马达寻找原因
: J% n8 H, N, j5 j4 `, m
: {" I6 b, @3 _' z 拆检显示在连接花键处存在损伤,轴承滚子与轴承限制边缘激烈摩擦发生轴承烧结。轴承的剧烈磨损导致液压系统二次污染,导致了配流盘的磨损。
f \% | S# Q 这轴端的磕碰与马达的故障存在必然的联系吗?
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答案是显而易见的,整个过程中伴随的是马达的壳体异常升温及马达的异响,恶性循环最终导致马达停机。
' n% @' d1 k7 t# d1 C. _油泵案例
. I0 [- k! H0 N( E) p. V 故障描述:内啮合齿轮泵不起压 ,连续损坏多台,但却找不到原因。( Y8 y& T# Q. W& k
问题分析:结合客户描述,排除系统中其他可能会导致系统泄压的可能,最后判断应是泵的内泄变大所致。' Z: R6 B; x8 D4 L6 P: e
但齿轮泵内泄变大一般是由泵的磨损所致,而磨损则是系统污染物导致。 拆检泵体寻找原因 1 ], L) F1 p! X% G
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$ \' F# a9 J+ n; O3 E2 m如此恶性循环下去泵的内泄越来越大,很快油泵便会出现无法建立足够的压力的情形。
3 Q/ \7 T2 b& E总结
! Y6 ~$ w7 P6 b3 w0 Q, r* q2 }8 ] 上述两起事件究其始终,罪魁祸首是安装过程中对轴施加了轴向力造成,而这又是我们常会忽略的细节。 暴力安装敲击轴端,造成的轴向柱塞元件轴向受力从而引起元件损毁。联轴器之间的间隙过小造成齿轮泵的严重故障。同样在吊装过程中轴的磕碰亦无法忽视。这些轴向受力导致元件严重损毁的案例都时有发生。 推荐的安装措施 为避免此类故障的频繁发生,建议可采取如下措施: 安装联轴器时在马达轴端涂抹少量润滑油; 采用热装工艺将联轴器加热至合适温度装入(温度范围咨询联轴器厂家,一般为80摄氏度); 按照吊装要求进行安装(如下图),防止坠落时或碰撞时的轴向受力; 保证联轴器间隙应在3mm < 间隙 < 5mm; 如果现场条件不满足,需要敲击安装联轴器,应使用橡皮锤缓慢轻敲装入; 安装法兰螺母时应按对角线方面(对称)依次均匀旋紧,并配以适当力矩; , W+ A1 f1 i" K r0 D
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