一、形成加工精度反常毛病的原因$ _( V% t) J8 q; Y% c1 D
1、机床被改动或改变; 2、机床各个轴的零点偏置反常; 3、轴向的反向空隙反常; 4、电机运转状况反常,即电气及操控部分反常; 5、机械毛病,如丝杠,轴承,轴联器等部件。 6、加工程序的编制,刀具的挑选; 7、人为因素。
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二、数控机床毛病确诊准则) v& z: g/ r2 a9 h
1.先外部后内部 数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查,尽量防止随意地启封,拆开,否则会扩展毛病,使机床损失精度,下降功用。
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2.先机械后电气 一般来说,机械毛病较易发觉,而数控体系毛病的确诊则难度较大些。在毛病检修之前,首要注意扫除机械性的毛病,往往可到达事半功倍的效果。7 _9 ?, ~7 f, }( Z; |9 K4 l
$ c$ z6 Z) R& K& B' _3.先静后动 先在机床断电的中止状况下,通过了解,调查,测验,剖析,确以为非破坏性毛病后,方可给机床通电;在运转工况下,进行动态的调查,查验和测验,查找毛病。而对破坏性毛病,必须先扫除风险后,方可通电。0 |1 E" _, v$ G! x+ U
# U: }6 T1 ^# z9 ~4.先简略后杂乱 当呈现多种毛病互相交错掩盖,一时无从下手时,应先处理简略的问题,后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后,难度大的问题也可能变得简略。8 Q7 m# G: }3 d
- X' M+ l+ X3 p) a+ b6 z/ u分享--微信公众号--卡盘技术咨询联盟! 三、数控机床毛病确诊办法% Y1 C f% y" {/ i& b* Z2 M
1.直观法(望闻问切): 1)问-机床的毛病现象,加工状况等; 2)看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等; 3)听-反常动静; 4)闻-电气元件焦糊味及其它异味; 5)摸-发热,振荡,接触不良等。
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2.参数查看法:1 a8 [# j; `; a; v: M% `
参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱,应根据毛病特征,查看和校正有关参数。$ p" Y5 c& ^2 p- I) E# I7 f0 K3 f
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3.隔离法:) s% P- h. {/ l; L! [/ f' R
一些毛病,难以区别是数控部分,仍是伺服体系或机械部分形成的,常选用隔离法。% D7 a) X- j9 F. o* B, @9 h
8 z" A- N1 F" N2 x R/ ]( \4.同类对调法: 用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板,或将功用相同的模板或单元相互交换。
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" |" \1 [) e5 I$ B5.功用程序测验法: 将G,M,S,T,功用的悉数指令编写一些小程序,在确诊毛病时运转这些程序,即可判别功用的缺失。
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