本帖最后由 远祥 于 2019-6-24 07:39 编辑
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3 N, J( m( }+ {" b& ? 设备工装设计的再花哨,不能实现功能都是白搭!焊接工装同样是这个理儿,结构设计中如果不考虑生产调试过程中机器人焊枪的姿态,不懂得焊接工艺,那么工装做出来后,产品却焊不出来,那就十分尴尬了!
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, Y' i0 [7 s" {4 K% F 之前我也遇到这样的情况,产品A和B由定位块和压紧块保持位置不动,再由焊枪对焊缝施焊;5 f5 X* s% K0 p
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0 Z& ?1 c3 h) C7 ]: a! y 产品A比B多突出5mm,设计时焊枪角度模拟为90度,这种姿态实际调试过程中无法焊接;; k0 B* k9 J/ g* o5 r' y
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正确的焊接角度是此处需要有70度,当焊枪姿态合理后,却发现焊枪与压紧臂有干涉!8 R. @! E; v s; G- p1 p
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发现这样的问题时,工装已经在调试阶段;整改所花费的时间,给项目交样带来很大的压力,而且也会被项目小组的人吐槽,设计能力不足!
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所以,在设计焊接工装之前,需要对正确合理的焊枪角度有一个深刻的认知! % v8 I% G. u7 i
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焊接分为推焊和拉焊两种手法。推焊,也就是前进法焊接,行进角度较大,熔融金属被吹向电弧的前方,熔深较浅,飞溅较大。拉焊,也就是使用后退法焊接,熔融金属被吹向电弧的后方,直接与母材产生电弧,熔深较深,焊缝余高易形成。! S& [4 z! a& `( V: h/ C
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在开坡口、易产生熔融金属被吹向前方的场合采用后退法焊接。 7 _) p3 B4 e, ~" E
焊接角度5-20°,这个需要牢记!
) `( i/ U% l3 j7 j# g, ]) N0 e现场经验来讲,前进法适用于焊薄板,薄板材不易焊穿,焊缝余高小,焊缝外观易控制;而后退法适用于焊厚板。 # g7 U6 u: v6 k( Y. Z; q
焊枪的焊丝杆伸长标准是12-15mm,不能再长了!
/ r$ o. S5 S( p) ^, P; a焊接的角度需要根据焊缝的高低来微调。
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