年前还要发问，确实不太妥，但做好总结才能安心过年呢
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切断和切槽属于特殊的车削应用，对刀具有着很高的要求。在日常生产中，因其加工特性，排屑不畅、断刀崩刃的情况经常发生，这不仅严重影响了加工安全性和零件表面质量，同时也降低了刀具寿命，使刀具成本居高不下。这是大家在切断切槽加工中遇到的最大困惑。 掌握必要的加工技巧，采用正确的编程方法，合理使用冷却液都能为切断切槽加工带来显著不同。
1 I, B# e% s# ?* }加工技巧 ( B% S. z+ m# D6 v
在进行切断切槽加工时有很多加工技巧值得借鉴，比如在切断时： / x6 Z3 d' g( K& T9 U
•确保刀具悬伸尽可能短以提高稳定性，最大为刀片宽度的8-10倍（选择宽度较窄的刀片也可以帮助节省材料）。
3 w+ g# o: D! y( x- C1 U# H•确保中心高度在±0.1 mm范围内，这样可以获得最佳性能的切削 - 低于中心将增大飞边尺寸，而高于中心将加快后刀面磨损。需要注意的是进行长悬伸加工时，最好将切削刃置高于中心的位置，以补偿刀具本身向下的挠曲度。 4 `1 s( E) X9 r% D5 k: |
•在零件掉落之前的2mm处，将进给率最多减少75%，这样会减小切削力并大幅延长刀具寿命。 $ V. ~8 w& y7 e M- q5 O! a
•当机床到达转速限制时，应关闭冷却液以避免产生积屑瘤，尤其在加工不锈钢工件时。 ! V0 u+ m: i8 }4 q( H& t4 z
•为了避免刀片破裂，进给最好不要过中心点。一般来说，距离中心0.3 mm时就可以停止进给，零件会在自身重量作用下掉落。如果机床带有副主轴，则可以在到达中心前停止加工，并用副夹头将零件拉断。
5 d$ Q: w4 L5 a. X编程方法 " k7 ]6 ^4 g4 i/ w
在大多数情况下，单步切槽是最经济、生产率最高的切槽方法。但是，当需要进行宽槽加工或轴肩之间的车削时，我们还可以采用多步切槽、插车或坡走切槽的编程方法。这3种方法均为粗加工工序，之后我们需要再执行一道单独的精加工工序。我们的经验是：
% L$ n+ K! p$ n# D m( Q•如果槽的宽度小于深度，应采用多步切槽方法。此时，由于后续几道切槽的余量将小于刀片宽度，我们可以将进给率提高30-50%。
# I* P% G \2 c+ @2 Y5 r* O•如果槽的宽度大于深度，可以选择插车。但是，不要对着肩部进给。
% U" u9 M% W" ?! L' t3 q, X•对于细长零件，坡走切槽是一种很不错的方法。零件所受的径向切削力会较常规方式小，可以在一定程度上避免振动的产生。采用这种切削方式时，刀片的切削部位一直在变化，刀具的切削刃口得到了充分利用，这样刀具磨损更为稳定和均匀，从而获得更长的刀具寿命。为了避免在完成精加工时出现尺寸偏差，我们可以预留更多的切削余量，一般建议预留的切削深度应大于刀尖圆弧半径。预留大余量的另外一个好处是能给刀片施加一定的轴向切削力，在微观角度上实现刀片的挠曲变形，从而在切槽过程中实现更佳的表面光洁度。 ! v: P: k; W) j6 v
冷却液使用
4 k5 n2 T" M9 f合理使用冷却液是应对断屑问题的关键。当加工具有低导热性的材料，比如某些不锈钢、钛合金和耐热合金时，高压冷却液能带来最佳的加工效果。高压冷却液对低碳钢、铝和双相不锈钢等粘性材料的断屑也会起到很大作用。最新喷嘴技术可以将冷却液射流精确地引向切削位置。与专用刀片槽型配合使用，我们还可以改进切削参数，延长刀具寿命。 ) y! S2 ?8 M8 D) g, P& j
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发表于 2018-2-12 11:55:24
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