【讨论】成型刀精确加工直锥齿的相关问题

目成

  C' h/ c' Z; D, V0 L' ?
4 [% m; d2 G3 x. M在标准球面渐开线齿轮副基础上，取分度线中点附近一定角度的剖截面，与齿面所得截线即为成型刀具基本刃形。
刀具走的轨迹是一圆弧，如下图动画示（网页慢，下载后用ACDsee观看效果好）：

) `1 [) b6 t2 w; @8 K
然后再根据啮合痕迹结果，对原齿轮副进行修形；反复调节几次，发现可以得到很理想的接触痕迹，特别是对模数小于1的锥齿轮，模数小于0.5的，效果更佳。
1 z3 H8 o5 x' ?0 ~1 @$ d. `6 ]8 w
. t2 @; T/ R" l+ `& P$ {听有的朋友说，也拿成型刀铣锥齿轮。我想请教一下：
1. 采用的是哪种方法？单面铣还是双面铣？
2. 有否预测接触区、啮合痕迹？
- N$ M; x0 O: A+ @: i. Z# P3. 精度能达到几级？

% l1 B5 [* d/ E. h+ \, U1 q希望不吝赐教！
7 O1 P( e9 p: D5 A7 ^4 Z3 d  @
- X. O6 T+ p$ R* }例如：M=0.5，Z11:Z10，直锥齿，20000rpm。怎样的成型法加工，才能保证齿形从而噪音、寿命的要求？
& H2 T" X* `& U" D8 f  G外形图：

6 i7 H! u4 w! n
我用此成型刀弧线法加工，可以得到很好的效果如下图。
) }/ n" x8 E9 F原型的接触痕迹：     
9 k4 O* X! l; u+ S$ u
8 A7 L& h: e: R! h3 I, f
零件的接触痕迹：

$ F; s& ~& V# }
( v# ?5 s, U5 ?6 Y, K( |麻烦在于，成型刀得特制。不知诸位还有没有别的好办法？

mixin0756

动画示意图做的很漂亮。

目成

有关模数问题

采用此方法，模数小了效果好。
4 Q9 h: O+ a  q9 cM=1.5
. I, U! \+ W; R" a. y% w
" a, A% X6 x4 l1 ^& {: n8 T' G" z! \
M=0.5
, i. d6 P# h  T9 w- ]" B

$ K: n8 w1 H0 ?5 q4 b5 H  j& M
一般说来，啮合区长度与齿宽的比值：
- T# e4 L# |1 pM0.5，50%左右；
M1.0，32%左右；
/ X; Y5 {% \( y& i1 CM1.5，25%左右；
M2.5，17%左右。

目成

刀具问题
+ F% R% Y7 P( L, N$ B. M随齿数比变大，刀齿形差别就变大。
Z13:Z27齿轮副的成型刀齿形比较：

6 ^1 @3 V3 f4 I3 S" w  S
4 \3 i$ P% W  I* }, _$ c9 ?( C

炼狱

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4 F1 g6 e+ R4 h. M9 @/ J  g
. k( ?1 B, @( l- k- i1. 成型刀可以铣直伞齿，是在批量小，修配等要求不高的情况下使用，一般采用指型铣刀或者片铣刀进行加工，部分可单面也  可双面，还有一种是靠模仿形刨齿啊 ，还有一种圆拉削法，适合大批量，格里森也有这些机床
! w  o: \" S) c. {6 }' ?展成法加工：展成成对刨刀加工啊（效率低）。展成铣刀盘切齿啊（中小批量）。或者粗铣后磨齿啊都是展成法加工
  z, W* X9 X3 I0 p5 j不管怎么样，都是近似加工，齿廓表面实现真正的球面渐开线比较困难
1 j" M, F* `. W0 g, d4 R) ~3 R2.接触区域对于锥度齿轮以中间靠近大端为理想状态，仿形加工只能预调-测量-调整-加工，齿轮啮合仪跑合后调整，噪音控制只能根据经验调整
! W: O! I# B. S9 F. `% z3.不过你的齿轮20000rpm，必须将噪音控制考虑在内。这个怎么控制我也不知道了
  J8 C! q- h+ n. n, e. f  k4.对于精度，我当时仿形加工的直伞齿部分参数超差超的已经在GB11365-89 上查不到了，不过后来发到国外也在用
  
个人意见，供参考
7 }. R9 s& _$ Q5 n6 {
补充一下，你的动画做的很不错
" x6 C* c9 n% X" v; x

xue1985828

也在做齿轮，冒昧问一句，这是用什么软件做的动画？

fangyongliang

学过的都忘记了，要充电了

目成

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# }$ w, R! }# K谢谢炼狱的悉心交流。
) _( E6 }5 Z, \7 F" e
加工误差的关键问题，在于事先预测和过程控制。

目成

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! S2 C9 T7 Q6 U5 }/ g& T用UG6.0的运动仿真做的。

螺旋线

这类设备，天津精诚有独到的东西。不知坛子里有没他们的人。