机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8211|回复: 21
打印 上一主题 下一主题

请教:为什么传统加工工序中攻丝或者打孔都要先钻模预打孔

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2017-12-20 15:40:03 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 loveskycc 于 2017-12-20 15:41 编辑
# B+ E0 s9 b6 c' _3 i
: T( q7 o6 F( }2 t请教一下,我们在传统加工钢件的工序中,打螺丝孔或者攻丝前都要先钻模后再攻丝或者打螺丝孔,
& S6 O/ v( b  j2 e0 G) ^考虑到要把钢件装在模具里,钻模后卸下来再去打螺丝孔,为什么不直接一次性就打出螺丝孔?
! Q2 {# J6 _4 P3 g因为我看加工中心是一次就把各种孔都打出来也没有钻模的,谢谢
8 ^0 |: f" L9 b- @. i% F3 T; t3 C% }3 }. S& l+ i7 Y7 L
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2017-12-20 15:51:33 | 只看该作者
钻模都是批量大或者在不是平面的时候用摇臂钻直接定位来的快。现在加工中心对完刀就直接干了~~~~

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
游离缙云 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

3#
发表于 2017-12-20 15:55:51 | 只看该作者
楼主说的是点窝吗?因为一般的公司都有专门的打孔攻丝人员和设备,他那的工具也是最全的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2017-12-20 15:56:03 | 只看该作者
钻床的动力头与加工中心的动力头结构不一样,钻床主轴是伸出钻孔,属间隙配合,所以钻床不能用来铣削,跳动太大,加工中心是动力头在滑台上移动,跳动极小

点评

专业!一语中的 谢谢  详情 回复 发表于 2017-12-20 16:03
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2017-12-20 16:03:53 | 只看该作者
广州粤研钟彦华 发表于 2017-12-20 15:56
0 i- K, I  Q! U; G0 y0 x/ z钻床的动力头与加工中心的动力头结构不一样,钻床主轴是伸出钻孔,属间隙配合,所以钻床不能用来铣削,跳动 ...

* z7 y4 F1 X! D1 {. Z9 l专业!一语中的 谢谢
9 P" G$ K( S- u& {) ]9 A
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2017-12-20 16:08:43 | 只看该作者
一是尺寸精度二是效率
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2017-12-20 16:14:03 | 只看该作者
我们厂里出于成本考虑,给较大批量的零件制作钻模,钻模上加工中心打孔,精度高。零件在普通钻床上用钻模来打孔,既能确保精度,加工成本也低
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2017-12-20 16:27:00 | 只看该作者
兄弟,你百度一下钻模吧,里面基本上说的很全了。钻模是辅助钻孔的一种工装夹具
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2017-12-20 16:31:59 | 只看该作者
楼上都错了。0 L7 B& j% ^  M& L' b
要从钻模组成说:钻模板里面有“钻套”这个东西,这个“钻套”是高硬度的。然后钻套外圆和钻模板的孔是过盈配合,在然后这个钻套的孔径尺寸是螺纹孔小径尺寸,然后丝锥的大径尺寸比这个钻套孔径尺寸大。所以工件用钻模钻底孔后必须卸下来另外攻丝。

点评

一般钻套外面还有一个衬套,衬套才与钻模板是过盈配合,钻套与衬套是间隙配合,因为钻套是易损件,需要经常更换,攻丝是不用钻套的,而且一般不能有钻模板,因为丝锥比钻头短很多,加钻模套钻孔的钻头比较长  发表于 2017-12-20 17:23
是的,有这个考虑,非常感谢  详情 回复 发表于 2017-12-20 16:36
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2017-12-20 16:36:36 | 只看该作者
非常 发表于 2017-12-20 16:31
# b9 v2 f5 R1 _$ k楼上都错了。/ h5 z6 W% Y& m7 R) N" e
要从钻模组成说:钻模板里面有“钻套”这个东西,这个“钻套”是高硬度的。然后钻套外圆和钻 ...
* F% F7 M3 u' B) c$ e) {  R; }
是的,有这个考虑,非常感谢
  p4 n* ?% J) |, ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-22 04:38 , Processed in 0.052995 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表