一、在精车起头处最易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
. B. C" \) h2 j1 ^) P6 j, ^
7 C7 r, k6 [) P! k" R0 a0 P: g, G二、 主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
/ r: Y' d( z1 Z: B7 @" o/ K, {" E2 x- L, T. j$ U7 X4 l8 Z7 r, T/ q
三、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决！7 u0 c' K. K7 U- F: x/ \+ h* H
# ]/ O9 o! @0 O( Z; y; ^
四、 切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置，最好切削液的压力可以达到20bar以上，80bar更好1 l5 }* J2 i4 D# K; Y- v) j; V) ~
+ W" a5 W p. M3 g2 `五、 车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。 / v" H+ z# e. V9 r
0 X! q8 o$ o5 `. W- C$ f: a六、 转速与进给速度。 5 H2 N( {/ p& A, f0 Y: | a( w
- E6 P" _: y% U- }4 A5 H3 w
1、槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。
3 [3 Y7 u, H+ s
" C6 A1 u W5 p1 a 2、碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）
9 K0 p! C9 X# `$ s* \' U. U6 R2 B. R4 I7 S# x4 m d
3、用槽刀时，不要让铁屑从刀尖处垂直而下，应该安装一个铁钩，让铁屑离工件一段距离垂下
1 x+ G6 {! q2 Q" _
% D n# q; O. F0 X. v 4、产品的材质需要选用合适硬度的刀具，材质较软的产品需要刀刃锋利和排屑非常顺畅的槽刀，材质较硬的产品需要刀刃稍钝一些，可以选择碎屑刀，则不会存在缠屑。
4 U1 _; e1 N. f' u
, ]+ v' r6 F$ c* U* T* k七、加工铝件时，不要用普通的车钢件的刀片去车铝，要加专用的切削液，否则会氧化的。铝用刀片一般前角 35 `~ 45 刀尖一定要锋利，转速要高，线速度在800左右，就是你机床能开多快就尽量开快。进给F值给大点，有利于断屑。 铝一般前角都很大的，要选择合适的刀片，注意铝属于有色金属。如果你用了钢件的刀片，质量一定很差的，而且容易扎刀。
/ [2 g: }9 f' Z8 B) b
6 Q/ b& W! u6 A2 }; f0 [3 z |
发表于 2017-12-15 21:33:21
QQ好友和群
收藏
淘帖
问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
楼主