本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-12-12 20:36 编辑
牢记这12条，您的投资决策可能节约5000万，社友们说值不值？
中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。 自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造先行，接来下才是自动化集成和智能机器人。 非标设备量身定做最适用、经济；模夹具改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后，才能开启自动化、智能化的大门。 珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。 自动化在中国，开始分成两种模式：美的为代表的自主推动模式；以富士康为代表的全盘外力模式。
要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被先进生产力所替代。
机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。
非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、效率高、易于维护。 非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。 自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美。 工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。 效率驱动是工厂开始转型的唯一通路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。
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发表于 2017-12-12 20:36:49
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