外螺纹加工，一念之差，天壤之别

六角车

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　　刚理顺的一条生产线就出现了瓶颈，加工螺纹的工序不但数量跟不上进度，质量更达不到要求，车间集中几台车床和车工三班倒，进度倒是跟上了，可合格品率离要求差得很远。

　　零件材料６０Ｄ，韧硬度都比较高，又是５５°英制２寸的螺纹，十几刀车成还是经常的崩刀尖，刀也不耐用，由于抗力大，各车床的刀架间隙也不一样，修正赶刀时对工人准确的判断难度较大。本来这一道工序的工艺良品率是９９％，现行良品率修改到95%。如今最高的也只能达到８０％左右。车间生产实行的是计件工资，良品率也有明确的奖罚规定，良品率的考核是奖３罚３，达标后每多出一个合格品奖励３个合格品的活。这反倒挫伤了工人的积极性，按奖罚标准工人不但挣不到钱，有人反倒还要赔钱。工人要求修改良品率指标，工艺部门说，不是都修改过了吗，工艺流程是照搬人家的，人家能达到，咱们为什么达不到？

　　这个零件的生产线是我帮这个厂建的，对我来说这是个老产品，但对他们厂来说，却是头次干。车间主任找到我问，你们厂是怎么加工这个螺纹的，咋那么高的良品率，能达到吗？

　　我说，“不但能达到，还能超过，不过，那可不是你们这种干法？”

　　“你们是怎么干的？”

　　“我们使用滚丝机加工，一台滚丝机加工这种螺纹，一班可以干一两千件，如调整工细心一点，根本就不会出废品。”

　　车间主任大怒，立即拉着我去找厂长。

　　厂长叫来技术部长问是怎么回事。

　　技术部长解释说，咱们厂没有滚丝机，这道工序就改成车床加工了，没想到这料那么难加工。

　　我看他们为难，就说，这几年任务量小，我们厂的几台滚丝机大都闲置着，厂长和我们厂长关系很铁，不如去租借一台来，以解燃眉之急。这种螺纹我们也经常加工，有现成的滚丝轮，借滚丝机时带上滚丝轮，拉来就能干活。

　　滚丝机拉来之后，一个工人一台机干半天歇半天的，车间主任感慨地说：“工艺设计，一念之差；生产结果，天壤之别！”

LIAOYAO

思维改变，工艺才可能跟着改变，效率也会改变。结果，玩的时间就变多咯。

德国小镇

思想是第一位的，磨刀不误砍柴工就是这个道理

把刀用好

大批大量加工螺纹，还是滚丝机方便，当然，异形零件可能比较麻烦。但是，就算不用滚丝机，车削加工螺纹最多也就是效率低一些，不至于成品率这么低啊？有没有详细分析下原因呢？如果下次有些产品不方便滚丝的，那不就又得这么高的报废率？

简装上路

4楼说得对，车螺纹合格率这么低也该查究一下原因。我们这里一般外螺纹都是挤丝，效率不是车床能比的。当遇到订单量少一点的螺纹，还是要上数控车，质量也很稳定啊。一般产品的利润根本没有20%。刀具选材是不是有问题?是细长轴或者薄壁轴吗? 不过我倒是认为选设备还得考虑企业现实条件，当初我们引进日本工艺的时候基本上都是根据自己条件选用的设备，连工艺也不是简单照搬照抄的。

tjlaofeng

   大批量的外螺纹加工最有效的办法就是滚丝和搓丝，当然螺纹加工成型还有车，梳，飞，套，磨，研，铸，拉。

初雨思伊

三思而后行

hollo2000

以前要用地脚螺丝 都是自己一根一根用车床做的（想法就是 闲着也是闲着 找点事做做吧）  现在都是直接去标准件店去定做了 为什么呢 因为用自己做的材料钱 就可以买到成品

幸福更多

不做任何解释，每个设计者都有他的设计要领。他需要考虑很多。这个技术人员没有错的。。

耶稣爱子

车间主任给你什么表示了吗？