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关于齿轮表面硬度问题

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1#
发表于 2017-12-1 17:18:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
请问一下,在保证齿轮的韧性的同时表面硬度是不是越高越好?如果做表面处理可以让齿轮表面硬度达到HV1200,厚度20um左右有意义不?( F! N' m! Q- Q
4 H7 `" g% C3 j8 P7 C- K# h5 V
6 s1 S3 v0 J+ {6 z) g2 `- m$ V
补充内容 (2017-12-11 11:28):5 D+ z9 \) z8 @: E
有广东的做齿轮的厂家有兴趣深入研究合作吗
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2#
发表于 2017-12-1 18:56:24 | 只看该作者
齿轮硬度看材料定的吧  一般的20CrMnTi 渗碳后表面硬度HRC60左右  深度看齿轮的模数来定     材料的硬度应该是有个极限值的吧 - R$ d" G+ r0 i; g
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3#
发表于 2017-12-1 21:02:31 | 只看该作者
一般接触的表面硬度也就在HRC60对左右吧
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4#
发表于 2017-12-1 21:41:18 | 只看该作者
一般硬度为HB250~285或HRC25~31,当然这和材料有关,制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
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5#
发表于 2017-12-1 22:58:02 | 只看该作者
当然不是越硬越好,你这硬度值也太高了吧,你也得看工况和材料吧。
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6#
发表于 2017-12-2 06:56:19 | 只看该作者
1200V?这样高的硬度,用什么工艺出来的?恐怕航天也用一了。通常齿轮氮化级是最高的硬度档了,也就750-900
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7#
 楼主| 发表于 2017-12-2 10:36:10 | 只看该作者
面壁深功 发表于 2017-12-2 06:56
1 g$ {- m" i* ]$ ^7 `9 ^3 J1 }1200V?这样高的硬度,用什么工艺出来的?恐怕航天也用一了。通常齿轮氮化级是最高的硬度档了,也就750-900
" F5 r3 U) r: n( M
还有一个重要数据忘说了,就是结合力。我们是用化学镀做(日本一般叫无电解电镀),如果可以直接起镀,我们的结合力是电镀的五倍,如果有的合金钢含铬或镍比较多,就不能直接起镀,需要做一层打底镍,所以结合力就只有电镀差不多的了。做好后,再经过420度2个小时的真空热处理,硬度就有1200(正负100)
2 [+ f/ E- p; b6 `; k/ i; P% |5 ]' ~2 _4 ]7 B' i0 s" u

- y8 H) p, @. k- o4 q' m) c; e

点评

要电镀那应该底的硬度HV500差不多了  发表于 2017-12-2 11:30
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8#
 楼主| 发表于 2017-12-2 10:58:21 | 只看该作者
上传一个产品宣传的PDF,我们也是在找这种表面处理的应用,希望能找到合作企业

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9#
发表于 2017-12-2 11:32:36 | 只看该作者
如果是45钢材质的话不易过高,过高硬度没有韧性,易打齿
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10#
 楼主| 发表于 2017-12-2 12:48:55 | 只看该作者
联盟成员 发表于 2017-12-2 11:32+ d  ^; X6 \' n3 o% p8 x3 b5 H/ S* R+ ?
如果是45钢材质的话不易过高,过高硬度没有韧性,易打齿

- Y- D% A$ T2 R. j我的意思是,齿轮的基材选择韧性好的材质,在表面再采用我们的功能性表面处理解决表面的摩擦,磨损和耐腐蚀的问题,这样分开算合理吗3 n! a( o9 e, S/ J& m6 X9 S
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