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2016年全国快递包裹数量313亿件,同比增长51.7%。但随着业务量的快速提升,物流业平均单价大幅下滑,利润空间被不断压缩,物流整体行业的平均利润率从2005年的30%以上下降到目前的3%至5%左右。目前,中国物流企业人工成本约占总收入的35%~40%,快递人工薪酬成本近年来年复合涨幅超过20%。人工成本不断上升也使得快递企业面临较大的压力。7 Y; g, s" r: b) Z3 v* z
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目前物流业快递包裹大多是使用人工来进行搬运、分拣等流程。即使应用自动分拣系统,部分环节还是需要人工搬运,例如上货,把货物放到传送带上需要人工搬运。智能分拣系统即使使用机器人,也仅能分拣有规则外形的快递包裹,大量的不规则外形的快递包裹不能分拣。
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! g+ ?" |7 g( x4 A埃尔森智能科技研发的AT-S1000系列机器人3D定位系统可以通过3D相机和机器视觉算法精准测量出快件的体积大小和中心位置,引导机器人准确抓取,应用于收货、分拣、码垛等各个环节,极大拓宽了分拣系统的应用范围,满足了电商上千品种的分拣工作。& M- i$ W/ S' g2 v1 f/ a
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一、输送带货物分拣环节;2 Z5 F& u: J. s1 L$ W6 X, F
5 q. x/ l) `. u3 A生产环节:多品种货物输送线上分拣货物;
5 X. @ `; a% x; {- {原有解决方案:人工分拣;4 e8 q5 g1 K, n5 y/ b" i
存在问题:; P& L* r, s5 g4 M8 @6 K
1.自动分拣系统分拣速度快,但还是有大量工作需要人工完成,例如将包裹放置到传送带上,并且工人不能24小时一直搬运,严重影响分拣系统的分拣效率。
9 Y# \9 f6 f( N, e& Z! T2.包裹重量大小差别较大,没有固定规格。品种多达几千种,正常机器人只能抓取固定大小的货件,对多品种的件无法识别,无法抓取,例如塑料包装和纸箱混杂放置。
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解决方案:AT-S1000系列3D定位系统' P' F/ A' V1 t1 M9 P! j+ E4 [! H
解读:在进货区域传输线上安装一套AT-S1000系列3D定位系统,系统快速扫描大小不同的邮件包裹,精确测量邮件包裹的体积及中心位置,向机器人提供精准的座标定位数据,引导机械臂快速抓取,然后摆放到传送带。, V- v9 D( D4 n! d+ n3 R! T$ j% @
全新效果
' D% }7 g# ^" p9 G& n8 S" V1.速度快,效率高,24小时不间断工作,完全配合分拣系统的分拣速度,作业效率产生极大的提高。, I H2 H% V2 Q
2.适应性强,适应各类上千种规格,不管包裹体积大小,机器人都能抓取。
! y' D( ^6 s# E$ n4 M3.机器人还可以根据程序设计,将包裹放置在准确的位置,满足下一步检测或者扫码要求。
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二. 货物取放环节:
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生产环节:包装箱内货物取放3 `' \+ F, _5 r3 f- b' K/ o b
原有解决方案:人工分拣2 l; e9 f" `- Y0 r9 [8 Q
存在问题:) Q% J4 H4 F7 m
1. 每天分拣上万件货物,枯燥乏味的工作,人员长期工作不能胜任。1 }: j" I# Q/ {4 O1 W* l% _
2. 每个包装箱内放置几十件货物,机器人需要立体的视觉判断才能实现抓取。: B/ v; ], T* s) O! e1 K) u
3. 人力成本高,效率低,疲劳后容易产生质量错误。
: t7 c$ {3 q' j2 Y; h' m4. 不能实现全程无人化操作。8 F5 v* T( y$ |/ F2 Q
: o; R9 _! B" E, `解决方案:AT-S1000系列3D定位系统
7 X) Z. @$ {* i* Z. H5 R6 Y在包装分拣区域安装3D定位系统,由机器人完成从包装里取货自动分拣的工作,由机器人抓取后进行二维码识别产品信息,登记注册产品完成后放置到指定区域内,可以实现货物层层码垛的抓取。
2 o, L7 w6 P0 F4 M% B/ W全新效果:分拣合格率可达99%以上 ,节省人力成本。9 I) [/ b M L
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关于埃尔森:- q4 X3 C3 {# M
作为领先的机器人3D视觉解决方案提供商,ALSONTECH致力于为制造业客户提供专业的3D视觉定位解决方案,特别在汽车制造、家电制造、机械加工、铸造锻造等领域中,拥有多项先进的机器人柔性上下料3D定位技术方案,帮助制造业客户保证品质、提升效率、控制成本、提高数字化智能化程度,以增强客户的竞争力!
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