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H59黄铜小折弯件,用模具冲,怎么会划痕这么深?有方法解决不?

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1#
发表于 2011-7-18 22:53:47 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1. L形的H59黄铜折弯件(展开最大长宽高为:30X20X2,即厚度为2mm),为什么表面会拉伤这么严重,有没有方法改善?
" Y: b" o+ o$ o* c# Q2. 这种折弯的模具一般怎么开?有没有参考图纸?$ F' i' H( \/ l: c" [
4 k* x- g6 R9 x/ Y& `' X
供应商模具的原理如下图:4 ^( \) P7 v6 o2 f, F
我只是提供个大概的示意图。
3 Z* Q- X5 l4 B1 ~- Y/ E4 s( ]/ I
菜鸟,谢谢各位了。
! `  I& b, J# q

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2#
发表于 2011-7-19 15:44:20 | 只看该作者
检查你冲头凹模的问隙是不是太小了.
' [$ g. a/ F9 v# Y1 ?  o& w" R* N$ _检查冲头的光洁度,冲头头部R角.) P. d! ?8 ~1 a
可以增加预成形." Z% R5 I/ R* W" c+ m- e. p0 U# ~' Q
润滑有没有问题.

点评

模具已经成型了 现在只能增加R角过渡 增加间隙了  发表于 2011-7-21 07:15

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 四点分析的蛮透彻的。

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3#
发表于 2011-7-19 21:09:43 | 只看该作者
别用钣金样式,这象拉升一样.改两边同是受力的模具  d3 L$ w; @" C& _: X3 o
( W4 y, V, ?2 R. F( M6 E6 ~- I

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 谢谢回复。但还是不晓得两边同时受力的模具.

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4#
发表于 2011-7-19 21:41:39 | 只看该作者
一楼说的很具体了,把解决的方案都说出来了,确认一下折弯零件之间的间隙,不知道你的模具是自己公司设计的,还是请外公司设计的,像这种情况应该是折弯零件的间隙过小造成的,折弯冲头和折弯入子之间的间隙应该是一个材料的厚度,不行就将折弯冲头移位,不过还要考虑你的那个折弯的角度,别刮痕没了,角度也大了,这都要考虑,还有就是像一楼说的那样,将冲头倒个R角,并且抛光,估计这产品是一关成型的,也是新手,有说不对的望各位见谅

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emop + 1 谢谢回复。模具是外发供应商开的。哎呀...

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5#
 楼主| 发表于 2011-7-19 23:11:32 | 只看该作者
本帖最后由 emop 于 2011-7-19 23:11 编辑 9 M! z- k: F& j) o; n

# Q( i& Y$ i. V+ t+ a$ i, w' a$ @回复 xinjun7511 的帖子
  ~) R* M, O- P5 \: Z! `8 T9 ]0 ]; V% H
两边同是受力的模具 ? 能否介绍一下模具的大概形式? 谢谢了呀。
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6#
 楼主| 发表于 2011-7-19 23:13:06 | 只看该作者
回复 laters 的帖子
7 J/ U3 r, I- s, M* }+ S( N
; S, }/ v/ d! p可以增加预成形 ???能否解释一下吗?谢谢了。
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7#
发表于 2011-7-20 19:18:28 | 只看该作者
下模是活动的。

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 谢谢分享经验。

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8#
发表于 2011-7-20 19:19:46 | 只看该作者
大概画了下,原理是这样的。我开过这种的打弯模具。
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9#
发表于 2011-7-20 23:01:59 | 只看该作者
增加预折,就是在模具折90度弯那关前面再加一关折弯,100多度,具体多多少度我也不是很清楚了,增加预折,后面再成型,这样做可以保证折弯角度稳定,对你的那个压痕可能也有改善,不过这样做很麻烦,你先要看在模板上有没有位置加这一关,必须加在角度成型那关的前面,不能影响到其他关的动作,其次就是拆板子割孔,设计预折零件,如果要是加工方便,可以考虑,要是不方便,还是不要弄的好,太麻烦.问一下,你这套模具是新开发的,打的新产品,还是老模具,之前生产怎么样
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10#
 楼主| 发表于 2011-7-21 20:26:14 | 只看该作者
回复 mucunxiangzi 的帖子
, j4 v- P0 j  E+ q
4 l& Z/ T" A+ f% r/ g$ K" Y' j新开的模具呀,太差了,供应商,哎呀...
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