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标题: 求助： G代码和M代码中文版 [打印本页]
作者: fsx2005 时间: 2006-2-27 11:04
标题: 求助： G代码和M代码中文版
有哪位大虾可以把您所知道所有G代码和M代码中文版发给我 谢谢 ！！有急用！！！！
作者: yqwubuaa 时间: 2006-2-27 15:43
标题: Re: 求助： G代码和M代码中文版
G代码 功 能
* c5 S5 ?& `: cG00 快速定位
9 q5 U; [, V- F: ~ e! E$ T G01 直线插补
" ?( a% G' K( q# {2 c; ]' a+ YG02 顺时针圆弧插补
6 |- d9 H, ?, ~8 O4 {; u& l4 d, yG03 逆时针圆弧插补
0 @ u4 |- u7 h7 t2 T4 EG04 延时功能 ' E5 v5 E4 B; u1 Z; Z" a2 t& z
G28 回参考点（程序零
4 n) K+ k. }! }/ a2 QG29 回机床零点（绝对零点）
8 e/ H9 J$ K7 y0 f2 rG32 公制螺纹插补 2 l9 z4 p, p9 I$ _0 t
G33 英制螺纹插补 ' o- c8 {% U! \; d$ W
G50 工件坐标系设定（设程序零点）
5 P. E+ n" O0 c+ l; OG70 柱面/端面循环加工 W8 Z6 T: S: J4 o4 Y( P6 f
G71 锥面循环加工 , n! N+ x5 H$ d
G72/73 顺/逆时针球面循环加工
. W) [9 [! ?, U. \. z
作者: yqwubuaa 时间: 2006-2-27 15:44
标题: Re: 求助： G代码和M代码中文版
M代码 功 能 7 b+ T' D9 w; k( P' J2 h2 U: b! A4 W
$ I$ Z/ N% d& T0 R ~- X% ^2 PM00 程序段停
) G' n/ h. w% W M02 程序往复执行
$ z; X3 [. u$ {: S z( v- I3 dM03 主轴正转
! \( C" ]" ?3 s/ [# @/ v$ mM04 主轴反转 0 o- T8 d& L. U2 O% l% A! Y0 a/ }8 m. H
M05 主轴停
! U Q& G+ o$ |6 |2 Y- h8 G/ y# ^1 [M08 冷却液开 # y# ^5 {) W! W0 j. b, N
M09 冷却液关
7 [0 N r- c% u( H' Z Z& X- O: I, FM10 夹紧工件夹具 % a/ m4 N4 ]+ c; E/ Y
M11 松开工件夹具
* Z6 ?6 J# x' r; F. S5 l- zM30 程序结束
/ a* {3 h+ Q' s5 E8 E) N8 tM98 主程序调用子程序
! p" t S8 z) }* s1 Q6 lM99 子程序返回主程序
+ t* ?/ Q- d5 X; f7 U
作者: yqwubuaa 时间: 2006-2-27 15:51
标题: Re: 求助： G代码和M代码中文版
还要注意，要根据你使用的机床来选择合适的代码！！！！！！！！
作者: yqwubuaa 时间: 2006-3-13 11:42
标题: 数控加工中特殊G、M代码的使用
数控加工中特殊G、M代码的使用2 l8 g) C! ~: T7 m; B3 S
数控文字地址程序段格式中，G代码、M代码分别表示准备功能宇和辅助功能字，G、M代码在不同数控系统中分别表示不同的数控功能，有些数控系统还规定可使用几套G、M代码指令，这就为数控加工工艺的制订，数控加工程序的编制以及加工程序调试增添了许多灵活性，特别是特殊G、M代码的合理使用，对保证零件的加工质量和精度，防止数控机床各加工轴之间或刀具之间的干涉，提高数控机床的安全、稳定运行具有积极的现实意义。
9 s" w: u8 {( s7 |" j) J! w% {, H e! X1 L& S
2 数控加工中特殊G、M代码的使用 & B0 G1 _! L, h0 V3 }. n
4 T+ t4 s( a4 N5 ^1) 延时G04指令 * @. Y# ~6 }# F$ K3 ?. e$ a1 R
( N1 p" K7 x+ |& [! _' n' X+ l, W延时G04指令，其作用是人为暂时限制运行的加工程序，在程序中表示为“G04X-，或G04U-，或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”，表示当执行到此程序段时，进给中止1秒后再继续执行后续程序指令。G04指令中的延时时间在编程时设定，其选择范围为“0.001～99999.999秒或转(用 X或U指令的IS-B增量系统)。1～99999999延时时间单位为0.0001秒或转(用P指令的IS-C增量系统)”。G04延时指令一般使用的几种情况为：①对不通孔作深度加工时，刀具送给到规定深度后，用G04指令可使刀具作非进给光整切削加工，然后退刀，保证孔底平整，并使相关表面无毛刺；②沟槽时，在槽底应让主轴空转几转再退刀。一般退刀槽都不须精加工，采用G04延时指令，有利于槽底光滑，提高零件整体质量；③数控车床上，在工件端面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时，为使孔侧面、及倒角平整，使用G04指令使工件转过1转后再退刀；④车削轴类零件台肩，在刀具送给运行方向改变时，应在改变运行方向的指令间设置G04指令，以保证轴肩端与工件轴线的垂直度。 7 z) K0 E: f/ b( M) w
4 ?. c' m4 i# ~% j除以上一般使用情况，在实际数控加工的使用中，尝试着一些特殊使用的分析和研究，并从中得到了新启示：
, [2 r& t" j) u( \' A& E. O, S% r$ v2 P2 w
(1) 采用步进电机为进给驱动系统的数控机床，特别是国内改进设计的数控机床，在高精度加工中，为避免频率变化过快造成对位移精度的影响，常人为将快速点进位G00指令路经分解为2个程序段，段1为快速点进位，段2为直线插补。由于高速点进位运行在开始时为升速，当升到设定的速度频率时为正常匀速运行，接近到达定位点时为降频(就是常说的自动升降速)。在段1后如果设置延时G04指令，可保证高速运行降频完全稳定后，再低速运行，使控制精度得以提高。特别是对于数控钻床加工时的孔定位特别明显。 4 z5 s) q8 ~4 f* q! d
3 h8 p: }- w! N7 w
(2) 大批量单件加工时间较短的零件加工中，启动按钮频繁使用，为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，用G04指令代替首件后零件的启动。延时时间按完成1件零件的装卸时间设定，在操作人员熟练地掌握数控加工程序后，延时的指令时间可以逐渐缩短，但需保证其一定的安全时间。零件加工程序设计成循环子程序，G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中，必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。 ' R8 x5 S, C- y& j
. k: W1 U' \$ b- v1 W( H
(3) 数控车床用丝锥攻中心螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置G04延时指令，使丝锥作非进给切削加工，延时的时间需确保主轴完全停止，主轴完全停止后按原正转速度反转，丝锥按原导程后退。 ' K0 T4 d1 W3 u0 M r, v) P
1 {) l! w8 b' D5 q4 N+ W! `* v3 `程序举例：
8 t; |+ f- A" Y' c+ CM03 S300；攻牙主轴转速不能太快
+ }' I6 I) e! X7 [6 uG00 XO Z5.0；至工件中心坐标 * t% @) K2 V2 n& X
G32 Z-20.0 F1.0 M05；攻丝完毕后主轴停止 & s/ {) b& {4 P# j; P
G04 X5.0；丝锥延时5秒作非过给切削加工 # N/ [: M* c! i b2 I s, A4 I
G32 Z5.0 M04；主轴反转，丝锥后退 / R! m4 p* C+ J# p- v) g
4 o" f$ B b) `9 K; |) r u
(4) 锁孔完毕退刀时，为避免退刀时留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，应使镗刀在孔底作非进给停留，待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕，一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的，利用该划痕还可以判断所镗孔的形状误差。
+ M: h3 x; N' e( E" F) g6 m- Z" |) n
(5) 在发讯指令后须设置G04指令，以保证有足够的时间延时，等待发讯指令规定要求的动作开始或完成后，再运行后续程序，以确保加工的可靠性。如换刀位、开启关闭主轴、润滑或接通其它信号等。如：瑞士碧玛泰公司的S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，在自动拉料时的程序为： 6 B& T7 C8 V0 i) D
$ Q+ ?) ?# f8 I1 A# I1 J
N0160 M60；夹具打开允许
7 U; X2 r% k9 U ], k! x8 ~N0170 M169；夹具打开 2 ^' z6 u! l7 y
N0180 G04 FO.3
: A( K! o, p& f( v; [N0190 G01 ZL1；L1已赋值 ; C1 d8 k- J" M! m- \+ P
N0200 M168；夹具夹紧
D" e, z. g, }2 @1 J$ w4 D! TN0210 G04 FO.3 # S! ?; h, I# [+ p0 _
/ F# ?8 v; T. v& }' [% J(6) 在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。
: L; e" n; Y% W- J+ E# H* w
6 ^- r+ Q! f; j: R% i" O! N程序举例：
! g/ j0 ^9 `& \9 ?2 aN0010 S1000 M13；主轴转、冷却液开
; A; d2 E! y2 `& h& w aN0020 T0302 ) Q2 q+ e& [% h4 T: G# v( e) f
N0030 G01 X32.4 FO.1 2 i0 c1 t* M0 S5 X$ v
N0040 S3500 M03；主轴转速有较大的变化
2 P O4 L! x+ M, b' X) X, EN0050 G04 XO 6；延时 0． 6S # H" N$ c; g3 n8 f% g4 } I
N0060 G01 Z-10.0 FO.02
& w( h- J4 I0 ]7 J6 d3 K5 a( Z4 z: r" T! O
(7) 在加工程序中有多种功能顺序执行时，必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等，按动作的复杂程度，设定不同的G04延迟量，以使前一动作完全结束，再进行下一动作，避免干涉。 0 m9 Y* }' r( X1 I2 {3 t1 m9 ~$ l* N
4 k2 Z" H3 l, P; j0 D(8) 在铣加工过程中，当加工刀径相同的圆弧角时，可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差，但圆弧角的表面质量会下降。 [. }+ z% `; h& ^' m/ s
$ q4 r$ a$ `9 c* [程序举例：
# J# r7 m: m9 i4 b2 R2 d6 J" @N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100
* H; W5 h; W& m6 RN0130 G04 XO.5
. u h8 ]( j5 M2 MN0140 G01 Y50.5 F300
9 h- u) h3 t* C' }2 {2 `# r& ]* y& _. O W- q$ w& n0 q6 q
(9) 在主轴空运行时，用G04设置每档转速的时间，编一段热机程序，让设备自动运行，可以使热机的效果更加的良好。
% q4 M. V* A5 u, C# i! Y" j u/ H; V# h8 g, X/ N q2 r
如：
: m1 M) \# A$ qN0220 M03 S1000
9 l3 H' _& H# G( u5 u8 P2 R+ ON0230 G04 X600 ( p) i4 O/ R6 E3 X
N0240 S5000
# Y! D" o( d7 F) b1 ^N0250 G04 X600 0 y. r4 S3 {) T5 }6 G
N0260 S10000 0 F6 f" `5 v% J7 O) E8 N6 L* a
N0270 G04 X600
m( `4 w) O! L7 Q, g+ I' n5 L7 M% ?8 I0 c
2) 返回参考点G26、G27、G28、G29指令 % l- j# W/ F$ O+ Y& D+ Z
( H- A7 m% i% P& p
参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系，刀具能否准确地返回参考点，是衡量其重复定位精度的重要指标，也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。 + w" G( @; x( b& J6 F4 ?
( z2 E" w: m9 H- b4 f' m$ t实际加工中，巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品的精度。
) n7 o3 m) r% _+ j8 g$ W% X9 L9 i
: A1 |: l/ ~/ d7 O, A1 H) C; I(1) 对于重复定位精度很高的机床，为了保证主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。 $ e( @# @ J; D6 e# q c
) a3 V3 D" O0 J(2) 对于多轴联动机床，特别是多轴多刀塔机床，程序开始段，一般设回参考点指令，避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。
9 k. b5 k! V# `+ {9 K2 t
$ a( \# s5 k. h7 i" g& Y( S( Q: b(3) 四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前，双主轴车床在主、副轴同步加工前，设置回参考点指令，可防止发生撞刀事故。如：HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心，配Heidenhain i530数控系统，其B轴可±110°旋转，而刀库在主轴后面，在B轴旋转前，都加回参考点指令。 * ^7 Y# C# x: q) Q |2 O
0 K8 o( b$ V& M2 z
(4) 双主轴车床，只在一主轴加工时，用回参考点指令，使另一主轴在参考点位置，能使程序顺利执行并保证加工精度。如 S188双主轴双刀塔数控车铣中心，只在一个主轴加工零件时，首先用G28指令，将另一主轴和刀塔返回参考点位置，以便加工顺利进行。 * b- u {7 T+ A
& a( Z) F3 v5 X* o/ r(5) 对于多轴纵切机床，当因各种原因要封闭某一轴时，用回参考点指令，使此一轴在参考点位置，然后再进行封闭，能保证此轴的位置度。如TONUS DECO2000机床，因加工要求必须封闭X4和Z4轴，在此情况下，在进行系统屏蔽X4和Z4轴之前，执行返回参考点操作。
9 e& E$ Y, |5 D l+ B5 z6 E# I( r! e* b. z G; L: }" S
(6) 在修理某一轴的伺服单元时，一般先进行回参考点操作(如有可能)，以避免在该轴失电时，坐标位置的丢失。如美国哈挺公司COBRA 42机床，因X轴电机运转有杂音需检查，在检查前执行返回参考点操作。
5 Q$ B$ ]2 i* ?& \( A! a, C* ^. W& F4 f) j& ~
3) 相对编程G91与绝对编程G90指令 * H l6 D; D* m1 o; L
0 K! J: `5 A( H. [" F' f
相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点，刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，运行是以现刀尖点为基准控制位移，那么连续位移时，必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，所以其累积误差较相对编程小。 * V8 o* T* t3 {" X: p$ n X7 R
. }0 |/ M, S! I2 S* e' ^" L( i$ l
数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子 840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序： " W3 O P/ R" O: y m
* a) T: _) T# k% s
M06 T10 % H( N0 o3 n" s( w& r3 n, n3 N
M38；车方式，默认在G91相对编程
! ?+ m9 v7 D8 W3 w4 u- cM04 S1000 M08
- w2 P7 r- H; [G95 FO.03
" c4 }! C' A4 x+ fG00 X8.0 YO Z10.0
0 O8 M A3 s1 ^1 v% }' _) A' Q6 I3 `* kG00 Z1.0
' ?# m9 @8 z0 h) g% k+ M& ~G01 Z-11.55 FO.01
; [6 M* a6 b, U+ AM06 T13
+ E0 N2 l) a$ H N9 Y+ P1 LM39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程
5 _ }% O5 ^2 v* F9 z$ bG00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值 4 c( e4 F5 E" U0 Y+ g' ?' t+ S' C5 j
G01 G90 Z-9.5 F1200 . \6 ?# f1 f! ^" p) J
G01 G91 XO.30 + G. D( e8 B4 z- M1 u0 N
G00 G90 Z1 + l% B V5 T; p+ ^1 u
3 i; p+ u: q+ H; r. O8 {. A另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。 ! Z) q+ x' C1 g) t9 H
+ O7 v2 w: ^+ Y# V4) 主轴松开夹紧指令
$ f6 Q' Z( ~8 p; @& H- }1 u* L
9 i" U/ a# \* G0 y- H: o& F主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途： * u) U$ X3 ~9 C3 z
d) P# k3 k" s5 u) d0 r(1) 用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。 2 g3 L ~) y, d8 v' A0 `: h
1 Z! B2 s# a$ w
(2) 对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。 ( l3 F+ C. g- U( q' V$ v
( b. P! M) ]6 `9 s8 }2 X5 _: z1 x* z如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序： 7 I# M8 }; y! C0 m( n0 F* P$ `
( E# A4 X' D& S$ m8 c; {* rG00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步 0 J$ k7 o# l6 D. F* N
G01 X1=0.6 FO.05
5 X' p: E( u4 P7 }& O7 mG01 Z1=-60.0 FO.02
! `) j+ |0 U8 H- R- YG01 X1=1.2 FO.05 4 K2 o" p( A) Z$ T8 {
G00 G100 X1=20
. g6 s& [/ Y" R6 V+ N/ f: OM111；松主轴 1 z7 e! _* B1 `+ I
G04 XO.4
/ M$ e, S+ M9 H' u5 }- ^& m- }G01 Z1=0.0 FO.1
$ u. T4 `4 }: R# H3 N/ x. D( W# CM110；主轴第二次夹紧 5 X: g% J" c8 r8 `: k
G04 XO.4 9 o) q9 k' I, n' L+ E7 S5 a
G01 G100 X1=1.2
; Z6 s6 E. A- M& i6 b% {G01 X=0.8 F=0.05
8 r0 `# `9 t5 j; P( ~' NG01 Z1=-36.0 FO.02 , O- b0 S# B; u, j
G01 X1=1.2 FO.05
6 E4 n! j) h/ DG00 G100 X1=20；转换到切断工步。
. ~) M9 I8 Y& E; O. C# }3 N, E% r% P, l6 N+ S7 g8 q, c
5) G53零点漂移指令
7 g2 H a6 L8 a$ H1 C% F( k3 r# B, U# H: K& b
在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。 ; n7 i1 {6 M+ f: \3 M
: h& z, b, [1 ^- X+ @; {
对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如 S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。 H# \; S0 |) z- f9 \ y' ?
9 v, w {3 v* j1 K: ^* G批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如 VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：
2 V+ a( E. x1 S( j, g0 ]. {9 ]2 c: N% {' [+ j* M" K' Q
G54 P1 M98
9 O8 W9 q0 v" ]／G55 P1 M98 1 t" C' |# g/ S! ^
／G56 P1 M98
/ N r$ s9 J3 x% M" A8 q$ P／G57 P1 M98 4 G$ ~# T1 X1 P5 U/ W1 c
M99 2 Q- \6 Q( X% \* d
将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。
7 Y8 v0 l" M `8 H
9 |' n, b# f9 v9 z3 M7 }6) G79跳转指令 ) T6 m7 R9 c5 X4 H9 p8 s, g
3 l' Q" ]7 q* Y
G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如： ' {8 C4 |% S( e0 _/ B
- |" f: e7 ?' ^2 K! G$ G79 N2037
4 |) z1 |5 A" o; cN2037 GO X52.0 Z2.0 ! G, k# Z" _* t! o8 e- H9 M
! ^7 \9 x" R. F5 X
加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加 M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。 9 l9 x3 a7 {5 s: R( _0 e
+ D( k' u1 o, V3 Z& f7) G09减速与精确定位指令 , f: Z a/ N9 d) g9 F) X1 X! g( P
. L) m6 i& N( i: M" N+ x0 V- G" x
G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如 S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统： + ^$ `( _: Z* C+ K7 _: ?
# T) _% h$ a8 K! o' U( l
G01 Z1 FO.02
' \3 i; Z9 {6 P& e5 e/ n- nG01 G09 ZO.5 # h8 [& s& P2 O8 q& m% _& S1 p
G01 G09 X9.745 Z-0.4
9 \3 m& X8 F3 Q4 ^+ i) QG01 Z-11.52
% E9 q" L0 O1 A; J M
0 R- d4 \; `5 L* ]3 结束语 & ?$ } p. R; N6 C' P
- ?# g/ i6 L' L# }# A数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。 9 M0 X7 S+ c* V- K4 y# Y! |
作者: 宋福林 时间: 2006-3-13 14:18
标题: Re: 求助： G代码和M代码中文版
还是好人多啊
作者: sangwoo 时间: 2006-4-13 23:08
标题: Re: 求助： G代码和M代码中文版
好 鼓掌 有高人啊
作者: LDXCC 时间: 2006-4-14 14:21
标题: Re: 求助： G代码和M代码中文版
ＯＫ！
作者: sucheng 时间: 2006-6-13 19:44
标题: G代码
清茶,弱弱的问你一句,本人偶然见到G114.3个代码,可否解释一下?
作者: sucheng 时间: 2006-6-13 19:47
标题: G114.3代码是什么意思？---[请教]
本人邮箱,sxcqq@163.com,不论谁只要知道G114.3代码意思的欢迎来信
作者: smallbore 时间: 2006-6-19 19:24
标题: Re: 求助： G代码和M代码中文版
你好:
. T% w1 B1 r3 Y/ r2 P0 Q3 S我开的是FANUC Series oi-MC 的机子 你知道他所有的M指令不?知道的朋友告诉我下!我的电子邮件是colexx2000@yahoo.com.cn
5 [8 K; M e. e6 v& e9 I( L" N' u最好还能把FANUC Series oi-TC的M指令也告诉我下~~ 三Q~```G代码可以直接从机子中掉出来看~M代码没吗?会掉的告诉我怎么掉出来看哦~
+ [8 m! x' ] K9 T: Z! X0 s
谢谢哦~```````
, w- H# x9 l/ [6 i+ y V: n) G
作者: yantaibaby 时间: 2006-7-16 09:30
标题: Re: 求助： G代码和M代码中文版
清茶万岁!!
作者: w314141713 时间: 2006-7-19 18:50
标题: Re: G代码
G114.3是坐标系和G56 57 58 54 啦是一样的
作者: suht 时间: 2006-8-13 11:31
标题: Re: 求助： G代码和M代码中文版
和我们用的差不多
作者: 傲气de俊俊 时间: 2008-8-25 21:59
标题: 请教大虾！
本人在机器上面见到过！G332 #100=多少 #104=多少 #105=多少 其中多少是数字`
( g$ F$ n- R8 Q' Z6 i& z& J 请问一下这是机什么意思！非常想了解！
作者: ahxinny 时间: 2008-8-31 13:55
G代码是由数控系统功能软件定义的，是不能更改的。但是M代码定义是随不同数控系统而不同。除过M00,M01,M02 M03,M04,M05,M06,M30,M98,M99之外，其余的M代码用户可以根据需要自己在PLC程序中定义功能的。具体定义不同的机床、不同的厂家定义是不同的。
作者: ahxinny 时间: 2008-8-31 13:59
标题: 回复 15# 傲气de俊俊 的帖子
这是西门子系统; U' F5 |* V8 I* o
- L# D4 g7 ^" I# O! m7 t" t
G332 螺纹插补--退刀
' Z% R) a: X ]; QG332 Z… K… ;不带补偿夹具攻丝，
5 r( ^$ o- v3 t; J例如在Z轴上的退刀
5 c b, u7 }1 h* k- z/ ^;螺距符号同G331
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