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按滚压模具的不同﹐螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
$ ?; ^" _+ I# Q) r! Z/ |* J 搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置﹐静板固定不动﹐动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时﹐动板前进搓压工件﹐使其表面塑性变形而成螺纹 搓丝* p3 F2 z- o- A `4 T# |. T
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滚丝 有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上﹐工件放在两轮之间的支承上﹐两轮同向等速旋转径向滚丝
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)﹐其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转﹐表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠﹐也可采用类似的方法滚压成形。切向滚丝﹕又称行星式滚丝﹐滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成切向滚丝( b! |8 O ~( h
' f" L, a7 Q$ c) T3 X)。滚丝时﹐工件可以连续送进﹐故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行﹐一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮滚丝头滚丝
/ m: ?- { A2 p6 ^3 v5 A/ l1 {
3 l% D% p5 }; Y, f4 P9 n' D5 E, })。滚丝时﹐工件旋转﹐滚压头轴向进给﹐将工件滚压出螺纹。 |
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