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数控车床在加工断面出现有规律的波浪纹,如何处理?

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1#
发表于 2008-7-31 11:23:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
数控车床在加工断面出现有规律的波浪纹,如何处理。问题出现在什么部位.
* w8 l7 |# \! O2 d2 a
; Y8 V# q, a, ]' a% P8 O5 v谢谢!
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2#
发表于 2008-7-31 11:49:39 | 只看该作者
相关因素比较多吧,以前我也见过,我也说不清楚什么原因,应该是正常现象,就是外观有点不好看。
  O. ]7 M9 f3 j% y3 L4 \+ v$ a只要不影响精度,比如粗糙度,平面度等等就没问题。

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3#
发表于 2008-7-31 18:49:46 | 只看该作者
呵呵,理论的一般有7大因素+ V1 u8 X2 `3 w' e  y
结合刀具和机床分析,可以有最多20个可能性出现.. Q. z7 W! [7 h" C9 B2 g( v
一般不会超过书本上上的前4个因素

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4#
发表于 2008-7-31 21:24:21 | 只看该作者
估计是刀不快,冷却液,材料的硬度杂质等问题! N& [4 ~% @" F1 x8 d* l  u* G
以前出这种事一般换块刀片,加点冷却液就没事了

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5#
发表于 2008-8-1 21:36:49 | 只看该作者
机械问题!具体点就是X轴拖板夹条该紧了。
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6#
发表于 2008-8-2 19:57:50 | 只看该作者
工艺、道具。
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7#
发表于 2008-8-3 13:15:57 | 只看该作者
如果不是刀具或材质的问题。可以在加工好以后让刀具暂停1秒。或许能解决
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8#
发表于 2008-8-3 14:30:47 | 只看该作者
原因很多的,比如刀杆松动.轨道不稳定.中心高不对.材料过硬.切削速度过快.等等。
6 r& O/ l3 Y6 x5 m6 D可以在程序里使用G76,要比较好一点。
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9#
发表于 2008-8-3 19:05:14 | 只看该作者
:victory:
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10#
发表于 2008-8-3 20:30:52 | 只看该作者
切削过程震动产生的,原因很多
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