非常不错的资料,图文并茂6 c0 {4 R/ p! `* u& R9 M% S
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1 目的
, A0 ^* r2 Z0 A本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则。3 s6 `, K9 ?& C& Q* e* p
2 适用范围3 x5 x2 m! ~! ]8 g, ]- K) M3 q# J
本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。
2 m7 I( x, |5 x* t1 z0 {7 N3 相关文件4 V5 P4 W* I/ y& b" x. Z
《**产品外观检验标准》。
; F c9 ]; b8 V) A. |, u2 b; R4 定义8 m- y0 v6 e1 H' Z/ b; U: V% c
A级面:客户经常看到的面,如面板,机箱的上表面、正面,出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
0 v" D. n( q: PB级面:不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如机箱的后面、侧面等。; s9 [0 W! z+ Y" P4 f& I
C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等。
% j! Q. L; J) b, f3 C& c5 检测条件$ I& i9 r0 @1 O! i) b" g( C
5.1 所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,
( Q n; Z6 M# E* L! a- P 所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B级( \; p( M% o1 U/ _
面和C级面在检测期间不必转动。
. F) C J1 I" z8 k 光源=40W荧光灯) O0 l1 F0 V/ X6 U4 d
零件表面 人眼* l* F! Y0 T- \0 t3 p( l! S/ F' B
) W6 N" d# L4 ]( ]' R 距离500毫米
- L& H; {5 E1 H8 q0 c- U& K* t6 t- x" \* w; ` E% B) C
1 F/ i# }/ v {8 x A级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒。/ _6 S0 D" N' \9 M# M' K
6 薄板金属件外观检验标准
" q& v# O% Z1 V4 v. `0 @1 y6.1 允收总则
& X6 v/ b8 N7 t' q$ P6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。
- {' U3 e" w8 s2 c% f. y6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。
* B5 J' i$ h: B% F4 x) O( v7 o6.2 缺陷定义
- \6 |# S' T. x% e3 N' L6.2.1彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。9 L: i/ B7 O# ?! W# q4 u+ ?# v
6.2.2生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
5 o4 d3 L" a& e6.2.3变色:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。; w# y. B$ W# M- _! ]: u
6.2.4刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。* J4 l/ l; h0 \- }, c- g0 a# ?
6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。7 a/ e& _. H: D
6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
7 Z& h1 E- t9 \3 \& N1 M6.2.7痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。; T" z& F5 `2 D9 }
6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。
' c; r0 P# ]/ I6 s 6.2.9斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。
" Q7 }! y5 N1 a; J5 f% W 6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。5 ^7 {( N; B7 l( K
6.2.11模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布于成形/折弯区域。5 i; ^- D+ N; B" {4 m
6.3 缺陷允收表(薄板冲压件)( y" H8 ]) K1 e G4 ^% B; i7 }. c
每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示: |