浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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技术参数
1、引起密封泄露的因素
5 P& \7 v+ R' F) h& ^2 |

0 N1 ]4 n  q8 Z7 h" o- [6 H) J2 y（1）安问装题:
1 密封安装方向错误导致泄漏
2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
0 d' _1 f2 a) @! @3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
5 b) Y+ S0 f- I3 e5 m4 密封杆表面划痕引起泄漏
4 M$ Y* l" i1 \7 P. g& G/ E$ u5 焊接加工时,
* X4 |& f- O9 ~6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
8 D! {  t$ y6 I1 P7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
（2）
  X& d) j  `7 E0 i5 ~% _- i密封选用问题
1 因压力过高造成间隙咬伤
2 k4 ?3 C: d  W) Y% L0 ~) p2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
4 高温引起材料变质略化
5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
7 低压，低速时，运动不平稳
8 润滑不良导致密封磨损加剧
, i! M: ~3 m8 D4 C3 z* f8 s9 因元件受到震动因起泄漏
$ D7 J+ M, ^6 c10环境粉尘引起密封圈异常磨损
' V- |( e6 g( }1 J11密封沟槽生锈引起泄漏
! _9 ?: S# b5 a8 S9 k' P

8 i$ ]( h+ S- {  b7 R（3）密封装配设计问题
- J0 \" }  D, l7 `6 P3 v1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
/ Q" B- d' E% Y; `0 a$ m  a' a4 Y4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
1 T7 A. C$ t; [; P6 j5 密封安装导角不当损伤密封圈
; O: ]! p7 k& ^" o- n6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
, i2 L) @: D- E7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
# m* p' t1 F5 W* Q9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
: F/ u5 Z9 Z0 ]0 \4 w2 K6 Y/ c/ Z. f) t10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
（4）保管问题
" a; i$ e5 }5 @, K$ b1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
3 T9 U2 X" o. b: `3 n% c0 B2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
5 c' s2 L: O8 e. e( m3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
4 长期存放引起密封材料老化
2、旋转动密封泄露排除
（1）泄漏过多。原因及措施：
: N5 \! T7 v6 l* X/ A$ w' k& S1 装配不良
$ e3 O' W: ~% J$ ^0 ~, A0 h. O6 e. Q7 x：正确安装密封圈，勿反装或错位
2 唇边压力不足（油封）
：
校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
3 轴粗糙或有斑疤
：
/ i9 j* u, z( L; Z: z9 r( R. E2 h降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
+ m; B1 L, Y1 S* B. e4 密封唇开裂
  Y! S' o% f" B# T7 P5 v, U# E. a：
9 m# u  j0 B: S7 U+ g* R可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
9 S. J# _3 N. d# _$ P) q' G. R5 密封圈损坏或磨坏
) t2 Z4 Y. \* F5 S( ]3 H：
更换密封圈并提高密封圈乃磨性
) S( Z% g1 T! M9 ^（2）摩擦大。原因及措施：
1 润滑不良
5 R$ m# ]; s' t：
1 w" Q% T* x5 D1 ]8 `) C可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
2 预加载荷过大
：
可能许改换密封型式
- {# f( t1 G% x' ?  B) h3 压力过大
% S/ Z( m  I; N; y2 n! U：可能许改换密封型式
（3）密封损坏。原因及措施：
( U2 o; ]! ~8 g1 安装不当或粗心
：
利用适当的技术和工具
2 轴粗糙
：
查看表面粗糙度和倒角技术要求
3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
7 i/ T1 S) U/ W0 b8 @& d, @5 Z0 Y+ S5 z（4）密封过分磨损。原因及措施：
1 密封型式或材料选用错误
：
根据工作条件配用型式更为适合的密封
5 L' ^# j( D* I* B* b- l9 }2 压力过高
: y0 s1 k' `5 @- e9 o  w$ X% \：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3 温度过高
+ }5 }7 ]4 r' M) b# h：根据工作条件配用型式更为适合的密封
: }; {% I6 K( F3 @8 _3、往复运动密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
1 装配不良
；
按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
2 密封尺寸不当
9 s' }/ G0 r4 ~% g4 \：
校核尺寸规格
4 R+ f/ P8 X( i: \2 {3 e7 R3 表面粗糙度太大
1 ?1 E' K# D# J+ m- z6 ^2 y：
降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
0 D- F7 L) T; H8 W+ U5 q4 摩擦运动速度大
：
& T2 f: t8 {% A% E可能需改变密封型式
( I# L% z" {" R  a/ o% L" F5 密封介质工作压力过大
：
3 W. i3 y3 f* S! Q- y可能需改变密封型式或密封件材料
（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦
, U+ y, K! U5 r：
改善工作条件
( g; _' X0 M! j/ t$ X- d- O. o  t2 表面粗糙度太大
6 O  p/ m& A2 o1 c) I( q：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 A. ?! K* I$ J3 s- K% K# g3 润滑油膜形成不良
" C" ]8 V, T2 k  j：
改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
（3）泄漏过多。原因及措施：
1 密封件装反
：
校核，或必要时采用双向密封
2 预加载荷不足
2 {. |0 Y  b. S+ c& a：
, Q  b5 h. x5 f; z& ]校核尺寸和预加载荷
3 密封件收缩
：
9 N# U  @; Q/ @. l* Z检查密封材料与密封介质是否相容
' w: k1 e7 L7 X& y$ @' v4 密封件磨损
：
9 z+ K2 U& {$ d8 P3 o* d更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
（4）密封损坏。原因及措施：
0 W& v( W* ]* ^1 最初装配不当
* r( e3 |6 P' C  `  `4 I) J：
按要求更换密封件，并认真检查安装状态
3 s# Z. b. L7 p5 y" G2 扭转失效（O型密封圈）
：
& f# I" u. p' \) b4 `% X校核几何和O型圈的适用性
, i$ ^2 k3 ?& l* V5 ~3 W3 间隙咬伤
' b, z0 L5 _7 ^' j+ G& W- J. E：
减少挤出间隙，必要是加设当圈
3 g% c; u% H( R7 V4 磨损
1 F8 M, J/ t  C: Q4 |  @3 K：
+ E* G4 a2 m# b" Q3 l9 @* m7 D5 A3 [" ]9 D校核尺寸，必要时调整挤出间隙
4、密封件的存放
(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
①
没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
- e5 v5 g  A1 K" x) k②
存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
. V$ J: L* l8 V③
当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
④
请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
- E! H# C! N9 E4 m  D( H9 d/ j5 Y⑤
不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
7 L7 e! @# V$ T  f' w5 ~⑥
不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
/ R- o! V; p  s( M⑦
有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
8 {, F3 |$ l6 ~# _' ]8 v⑧
6 R9 g! P4 _1 ]组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理