铝件温挤后变形的解决方法？

北国风光

我现在遇到一个难题，将一个零件由棒料车削成型改为温挤成型后再车削（零件为薄壁回转体），节约了材料成本，但最后环节是成型的零件一直存在椭圆度（大约30-40道），哪位高手曾经解决过这个问题，给支个招吧

kumufchun

材料性能能保证么
增加点预变形或者增加点加工余量吧~

逆流而上的水

虽然我不是很了解是什么情况，但是我觉得，你为什么不把这种问题在设计最初就想办法去改善呢，就好比，Solidworks13版本的，在设计之初就可以通过三维建模，仿真模拟，谐波相应、热分析等等一些相应的功能，在虚拟阶段，进行设计优化，这样就会大大降低成本，而且提高产品的质量，有时间，你可以考虑一下，另外我这有一个SW技术讨论QQ群，你可以加一下，如果遇到问题，也可以在群里发布一下，希望能帮到你，224255081

2266998

一个是材料，一个是挤压工艺，你必须先处理掉这两个问题，

材料不合适，挤压以后的回弹没法控制，没有规律性，

* h3 ^- A# b; q- R挤压工艺掌握不好，变形不均匀，卸载以后再加工，破坏了原来内应力分布，
1 ]5 O: l3 f( c) X3 C) X! F
解决的办法，一个是找适合挤压的材料，一个是改工艺，知道应力积蓄到哪里了，哪里是可以动刀，哪里是不可以的，

biggunner

加工余量