关于机床导轨淬火---[求助]

lixibing

我们公司图纸的技术要求为：高频淬火HRC58-62，深度为0.8-1mm（均为HT300铸件，淬火面均为导轨面）
请问：
一：高频淬火可以达到深度要求吗
二：淬火前导轨加工应该为中凸还是中凹，大概数值是多少
三：淬火时的电流值和频率应该设为多少
四：我们在淬火时经常会有裂纹产生，请问这和铸件材质有关系吗
五：淬火时工件的移动速度应该为多少

我们的淬火方式为高频感应淬火，采用铜管加感应块的方式，感应块应该为锰锌铁氧软磁材料
请高手帮忙回答一下，我在这方面的知识太差

p.s.
如果哪位大哥有关于感应淬火这方面的材料，帮忙给小弟一份。

三脚猫

顶一下
" _+ V( }5 c, a) T2 a" H) ~0 v' A7 C某单位机床床身导轨淬火和导轨磨,是委托机床厂外协加工的,他们有专业设备。
- `6 N7 K  I. U% q4 _5 l淬火前导轨加工应该为中凸还是中凹？？在技术要求范围内用中凸,耐用(余量多,耐磨)

lixibing

我们公司有自己的导轨磨，也有自己的感应淬火机，但是就是不知道具体如何操作才能达到最好效果
% E' I1 a$ _$ k9 A3 E! t现在淬火老是工废，罚钱很厉害的，55555555
! w/ r" H0 z, ]' i- @, n

中方

你用什么导轨淬火水圈 是什么样的

无心的邂逅

不知楼主的问题解决了没？若没，可以联系下我，因为我们做热处理设备的，我也有做过机床导轨的用户，淬硬层比你要求的深一点，在1.5至2mm深。

wxfgll

你的问题很复杂，可能是材料问题？有可能淬火机的问题（电流或感应圈）？还有就是操纵工的问题？

于海深

本来HT就是不容易淬火的材料，因质脆而易裂，可试降低频率增加淬火加热时间，同时采用较缓的冷却介质来增加硬化层的过渡区，我想会好一些。
# _, a7 B4 M5 ?0 c: C零件加工时应该中凹，如零件是平的话表面淬火后中间会凸起一些，但我不知道是多少，需要试验。