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对于QC培训问题我给些小建议 你大概可以从以下几个方面入手:
1 A2 d4 o; _; @+ O一、现状调查及确立目标:
: f& W. W4 l9 \3 w, b% L6 X" ^$ |用数据统计表找出现存问题的分布,统计不合格的频次、找出最大原因(症结)后,设定改进目标:1)与问题对应2)说明依据3)目的明确! `/ l" s" y R+ x$ d
二、原因分析:
7 H( t9 {* I7 ~ l; Y- X9 n! r目的是针对已找到的最大原因(症结)从多方面分析问题产生的具体原因,一直分析到可以采取具体措施为止,可采用因果图或树图(针对各原因之间不交互影响)或关联图(针对各原因之间交互影响)等方法分析。9 ]5 o+ U# R4 ^2 M" p+ R! t) r
三、确定主要原因:- f) j* x. m; U- j
用排列图、分层法分析找出最大原因(症结)并到现场验证原因,分层法是针对排列图中的最大原因再画排列图,查找进一步原因在分析的末端原因
$ G% W% Z |8 t( k四、制定对策:' ~7 l. _0 W$ Z+ e& S0 J! o
指定对策表:要因名、对策、目标、措施、负责人、时间、地点。(每个对策可有多个措施)! `& E) j M# X" E- s6 Q/ e
五、实施对策:根据对策表实施,用数据说话,检查是否达到要求。
+ }, j4 n) s7 b. E3 Y, \1 K六、检查效果:用数据对比改进前后,检查是否达到目的要求。
. _% |! H$ E) C; J' m七、经济效益:经济效益计算过程。: M I3 w: P6 h: V8 K
八、巩固措施:工艺文件标准化,修改文件、制度。( O' v9 B0 |1 k) ^2 o' ^
九、遗留问题及今后打算:是以后持续改进的依据。
# q$ I( F- `. q6 W, t8 g+ [$ D2 V 我是学金属材料的,水平有限只知道这些了。 |
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